选煤厂200万术方案.docVIP

系统概况 新峪选煤厂原有旧系统设计能力为２００万吨/年，新系统扩建后达到设计能力为300万吨/年，新峪洗煤厂扩建改造后总体设计能力将达到500万吨/年，为了使选煤厂原有旧系统与新系统的集控系统整合在一起，能够在新的集控室操作、监控，为此将对旧的集控系统进行改造，按照新集控系统的配置要求进行整改，以达到新旧系统设备统一控制，集中监控。选煤厂工作制度为全年生产330天，每天生产16小时，两班生产一班检修。 网络结构 全厂自动化控制网络采用三层网络结构形式。控制层、调度层、和信息管理层。 集中控制的TCP/IP网络独立成网。 第一层是现场控制层，主要由PLC 主站以及PLC的I/O分站等组成的profibus 网共同组成了底层网路结构形式。 控制系统采用高端的西门子S7-400系列的PLC，为经济实用，CPU不进行双机热备，为单系统即一套CPU进行逻辑处理和运算。主站与分站、分站与分站通过DP的形式与分站进行通讯，通讯方式为DP网络通过OLM转光纤介质到分站后再光纤通过OLM转为DP的方式。由于现场情况复杂，通过光缆通讯安全、可靠、不干扰，通讯速度快。为安全可靠我们选用环网的架构。主站与各分站组成一个环型。 网络；该层采用了当今国际上应用最为广泛的PROFIBUS 总线技术。 第二层是调度监控操作层，主要由1台工业交换机、上位操作计算机、几台视频管理计算机等组成。CPU与控制室通讯通过443-1以太网模块与工业交换机交换数据，进而与工控机通讯。。通讯形式为以太网，通讯方式为以太网通过光端机转光纤介质到控制室后再通过光端机转为以太网的方式。 调度监控层和现场控制层之间采用以太环相连接。以上设备均放置于选煤厂中心控制室。监控画面采用西门子的。 当鼠标移动到某一可控制设备，点击该设备，根据设备不同的性质，将弹出不同的操作画面； 刮扳机232 1、刮扳机232 远方就地 设备状态及报警 点击圆形旋钮图标，可以切换设备的远方/就地控制模式，当系统处于手动模式下，还可以单机启动该设备：点击‘启动’或‘停止’按钮，启动或停止的命令由上位机发送到PLC中，由PLC逻辑判断，最终输出结果（启动或停止设备）。如果不想进行选定设备的操作，可以点击‘/返回’按钮，该菜单会关闭。回到主画面。 在设备状态中，可以看到设备的当前状态。如果有报警出现，如果是一个新报警，那么相应的报警项会变为红黄闪耀的字体。当操作员确认现场设备报警项已经处理完毕后，可以按‘报警复位’按钮，将设备重新设置为正常状态，这样就又可以进行下一步操作。 普通电机设备，如：各给料机等 点击圆形旋钮图标，可以切换设备的远方/就地控制模式，当系统处于手动模式下。 皮带 设备保护使能 设备的保护 设备的电源状态 设备变频故障 设备的急停状态 设备启动不起来 设备的抱闸状态 皮带机设备操作和普通电机232类似，在状态显示和报警中，加入了拉绳报 皮带机设备操作和普通电机232类似，在状态显示和报警中，加入了拉绳报警、1级跑偏报警、2级跑偏报警，当就地拉绳动作时，皮带机将紧急停止。当1级跑偏报警出现时，仅做报警提示，当2级跑偏报警出现时，皮带机将紧急停止。 关于报警的一点说明：报警分为两种，一种是PLC使用逻辑判断出的报警，包括：启动故障、跳闸、抱闸不协调。第二种是实际硬接线至PLC的报警信号，包括：就地急停、拉绳、1级2级跑偏、设备失电、变频器故障。对于第一种逻辑判断报警，可以随时用‘故障复位’来清除报警项。对于第二种硬接线报警，只有当就地报警项被实际处理完毕后，‘故障复位’才能起到清除报警的作用，例如：就地有拉绳动作后，上位机只能进行‘报警确认’，而无法进行‘报警复位’，只有就地解除了拉绳开关的闭合后，才能用‘报警复位’清除该报警项，使设备回复到正常状态。 设备的远方/就地由就地岗位司机控制，到远方时上位才可以操作设备的启停及连锁。可以对一些不可靠的设备保护进行屏蔽，使之暂时型不起作用。如PD231中的XX禁止或设备保护投入一览。 设备保护的使能与禁止 上面显示所有的保护全部投入，即保护是起作用的，下面的情况为堵塞、撕裂、重跑偏不使能，即有信号时，不会显示和停车。 工频/变频：可以显示设备是通过变频运行还是通过接触器直启。 频率设定：可以设定设备在变频运行时的频率 电流显示：可以显示设备运行时变频器的输出电流 频率显示：可以显示设备运行时变频的输出实际频率。 故障：变频器内部报故障。 变频复位：通过上位机对变频器的故障进行复位， 复位时变频器会停止。 抱闸不协调：是变频和抱闸