HNXQ-QP-02秸秆板制作过程控制程序.docVIP

ISO9001/14001质量环境管理体系文件 程序文件 文件名称: 秸秆板制作过程控制程序 文件编号： HNXQ-QP-02 版本号： A 生效日期： 2015.03.06 页 数： 1/5 更 改 记 录 № 更改页码、条款 更改内容描述 更改人 更改日期 ☆此份文件未经管理者代表的特别授权，不得转借、复印或应用于其它目的。 编制：杨志坚 审核： 批准： 秸秆板生产过程控制程序 1 目的 为确保本公司秸秆生态板产品满足顾客要求，对产品实现过程及相关工作的有效控制。 2 范围 适用于本公司秸秆板生产线执行产品形成或新产品开发过程控制的具体操作。 3 职责 3.1生产部负责生产过程的归口管理，组织产品实现策划、协调、生产全过程的顺利实施。 3.2设备部负责生产设施的归口管理，确保生产设备，辅助设备的完好，及时消除生产全过程设备不良影响因素。 3.3品管部负责对产品实现过程的工艺监测和过程质量的控制,半成品的理化检验、成品质量检验、包装入库和保管。 3.3行政部负责生产全过程的人力资源的配备、员工培训与素质提升、安全消防环保管控、后勤保障等的归口管理。 3.4采购部负责按计划组织秸秆原料及辅料的保质保量采购到位，确保满足产品实现。 3.5计财部负责生产全过程的成本测量与成本管控工作。 3.6其他各相关单位负责满足产品实现的服务。 4 工作程序 4.1生产工艺流程描述（□为关键工序） 4.2产品原料要求 本公司秸秆生态板产品的原料是稻草、麦草等农作物秸杆，通过机械制备手段，形成符合生产工艺需求的纤维，以备产品形成的原料需求。 4.3生产工序要求 4.3.1工艺要求 产品形成的全过程控制由各岗位操作人员执行生产工艺通知单相关要求。 4.3.2生产设施要求 生产全过程的各岗位操作人员，执行《生产设备操作规程》的相关条项。 4.3.3原料制备 4.3.3.1上料 采用装载运输设备将原料运至加工现场，通过散包后送入上料皮带运输机。操作工在实施本过程中必须按下列要求执行，并填写〈备料操作、设备运行记录〉。 a识别备用原料的标识，根据生产工艺需要确定当班的原料堆垛。 b投放原料过程中，按照工艺要求控制各种原料的配比及质量状况，将原料均匀散开摊平在皮带运输机上。 4.3.3.2切草 采用刀辊式切草机，将各种原料切成满足生产工艺需求的秸秆单元。 4.3.3.3粉碎 操作工按生产工艺要求配置粉碎设备的冲孔筛网，粉碎过程中由当班工艺督导抽检粉碎纤维状况是否符合生产工艺要求（必要时进行纤维筛分值检测），出现不符合要求时及时通知相关人员作调整。 4.3.3.4分选 经气流分选机将秸秆纤维进行分选，除去里面的不合格原料、砂石，米粒等杂物。在分选过程中，操作工应及时对分选原料的质量进行目测检验，遇有未达到分离效果的情况发生时，应及时调整各相关部位。 4.3.3.5干燥 原料干燥通过干燥机完成，操作工必须执行下列要求，并填写〈干燥操作、设备运行记录〉。 a按要求观察在线红外水份仪显示的原料干燥状态，执行工艺要求。 b 随时检查表芯层干料仓的料位，发现料位不足，立即通知上工序，调整、补充备料。 ｃ干燥时应对干燥机相关部位进行温度和设备异常的检查，杜绝火灾隐患和设备事故发生，发现异常及时通知当班生产带班主管组织处理。 4.3.3.6 施胶 本工序由施胶系统完成，操作工执行生产工艺要求，按下列要求执行，并填写〈施胶操作、设备运行记录〉： a按工艺要求分别备好相关的原辅材料； b执行工艺技术参数，按要求的间隔时间分别对表、芯层的MDI量及添加剂量进行检查，确保符合工艺技术要求； c随时检查施胶后的纤维含水率，发现不符合要求时及时通知上道工序调整； d每班不少于两次对胶泵、管道、雾化器、冷却循环水、胶过滤器状态进行检查，发现异常情况及时处置； e遇有与相关规定的要求不符时，必须立即消除或报告至当班生产主管组织消除。 4.3.4制板 4.3.4.1铺装、预压 该工序通过铺装设备和预压设备完成，操作工应严格执行生产工艺要求,并填写〈铺装操作、设备运行记录〉： a准确识别产品规格、密度等生产工艺要求，在执行过程中如有疑异由当班生产带班主管协调工艺督导负责处理； b按规定定位铺装板坯尺寸； c按要求操作铺装程序，随时检查铺装过程结果和收集下工序信息，遇有与要求不符时，立即按操作规程调整铺装的操作过程，以保持板坯的平整度、对称度和结构的均匀稳定； d及时将不合格板坯回收利