环境目标指标管方案.docVIP

一、工艺水消耗管理方案 1目标指标 现在矿制酸装置消耗工艺水 90 t/h， 目标：消耗降为 80 t/h 现在硫磺制酸装置消耗工艺水 90 t/h， 目标：消耗降为 72 t/h 2 需要控制的环境因素 2.1矿制酸装置 2.1.1灰渣冷却、增湿及洗涤用水 2.1.2 锅炉排污 2.1.3 净化污水排放 2.1.4 酸冷器排污、 2.1.5风机油冷器排污 2.1.6运转设备冷却水、生活用水及冲洗水排放、管道泄漏 2.2硫磺制酸装置 2.2.1 清洁循环水排污 2.2.2锅炉排污 2.2.3 设备冷却水及冲洗水 2.2.4 管道泄漏 3控制措施 3.1矿制酸装置 3.1.1灰渣冷却、增湿及洗涤用水 a 提高灰渣系统蒸汽洗涤器效率，改洗浴式为喷淋式（技改项目），并提高喷头效率，减少喷水量。 b 灰渣岗位加强巡检工作，及时根据灰渣量调整水量，提高用水的有效性。 3.1.2锅炉排污 a 控制适当的连续排污量。 b 严格按炉水指标控制，减少不必要的排污。 3.1.3净化污水排放 a 在条件允许的情况下尽量实现净化的封闭循环。 b 做好稀酸的回收利用，严格控制酸浓。 3.1.4酸冷器pH检测取样水排放 适量开启pH检测取样水阀门开度，只要有水连续流出即可。 3.1.5风机油冷器冷却水排放 现硫磺制酸空气风机和矿制酸SO2风机的油冷器都使用直排冷却水，每小时消耗工艺水约50m3。 作为一个技术改造项目，车间将另外作论证并提出方案，拟把排放的冷却水引到硫磺制酸装置的循环水站作为补水加入。 3.1.6运转设备冷却水、生活用水及冲洗水排放、管道泄漏 a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。 b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。 c 按 “无泄漏工厂”的管理要求，及时查漏、堵漏。 3.2硫磺制酸装置 3.2.1清洁循环水排污 a 严格按照操作规程控制清洁循环水浓缩倍数。 b 根据实际情况，安全生产部对浓缩倍数指标作出适当提高的修订，有利于减少排污。 c 根据生产负荷及气温变化情况，调整冷却风扇的开车台数。 3.2.2锅炉排污 a 控制适当的连续排污量。 b 严格按炉水指标控制，减少不必要的排污。 3.2.3设备冷却水及冲洗水 a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。 b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。 3.2.4管道泄漏 按 “无泄漏工厂”的管理要求，及时查漏、堵漏。 4 相关人员的职责 车间主任 负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。 工艺副主任 负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。 设备副主任 负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。 工艺技术员 在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定，提出技术改造方案及管理方案实施过程控制。 工艺工段长 负责本工段的查漏及日常操作控制检查。 设备技术员 负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。 班组及操作员、检修人员 负责所属片区的巡检及操作维护。 5 进度计划表 时间 2004年12月31日 2005年6月30日 2005年12月31日 完成目标（t/h） 硫磺制酸 85 80 72 矿制酸 85 82 80 二、 电消耗管理方案 1目标指标 现在矿制酸装置吨酸电耗为 100kWh/t，目标：消耗降为 85 kWh/t 现在硫磺制酸装置吨酸电耗为70kWh/t， 目标：消耗降为 65 kWh/t 2 需要控制的环境因素 2.1矿制酸装置 2.1.1 现场照明 2.1.2 运转设备的开停 2.1.3 设备电机的选用 2.1.4 工艺控制 2.2硫磺制酸装置 2.2.1现场照明 2.2.2运转设备的开停 2.2.3设备电机的选用 2.2.4工艺控制 3控制措施 3.1矿制酸装置 3.1.1现场照明 a 加强照明管理，杜绝不必要的长灯。 b 采用节能照明灯。 3.1.2运转设备的开停 a 原料未供矿时，停下供矿系统所的运转设备。 b 焙烧纯烧硫磺及停车时（1小时以上），灰渣皮带上无灰渣，停下灰渣系统。 c 焙烧停车时（1小时以上），停下给料系统。 d 净化制酸停车时（1小时以上），停下各循环 。 3.1.3设备电机的选用 任何设备，必须选用与之相匹配的电机。 3.1.4工艺控制 a 优化工艺控制，提高运行率。 b 在保证工艺生产的前提下，尽量降低系统阻力。 3.2硫磺制酸装置 3.2.1现场照明 a 加强照明管理，杜绝不必要的长灯。 b 采用节能照明灯。 3.2.2运转设备的开停 a 未熔硫时，停下给料皮带及搅拌浆。 b 系统停车时（1小时以上），停下干吸及尾