涂装废水11.docVIP

目 录 第一节 概况 工程概况 设计依据 涂装生产污染物排放情况 第二节 工艺流程选择 设计原则 工艺流程选择 工艺流程 流程说明 控制方式 第三节设备构筑物选型 一、主要建构 二、设备选型 第四节 投资估算 一、建、构筑物部分 二、设备材料部分 三、废水处理厂工程总造价 第五节运行费用 附表：污染物去除率表 附图：平面布置图 工艺流程图 涂装工业废水处理设计方案 第一节 概 况 一、工程概况 贵公司是世界著名的生产企业，产品均以高质量标准的要求进行生产。作为世界著名企业的一部分，公司非常重视环保，本着对生态环境负责的态度为使生产中产生的废水能满足环保部门要求的排放标准，公司拟投资兴建一座废水处理站，用于处理涂装生产过程中产生的废水，使之达到排放标准后再排放到环境中。 因未到贵公司考察根据我公司的经验以及做过的项目，涂装生产工艺大致如下： 涂装件 碱性除油 水洗 表调 磷化 水洗 沥干 电泳涂装 水洗 烘干 面漆 在上述生产过程中的水洗工序产生废水，该废水除含有碱外，还含有磷酸盐、有机物等污染物质，需进入废水站进行处理。 我公司本着科学求实的精神，本着认真负责的态度，希望能到贵公司考察，现在只能依据贵公司提供的部分数据，以及根据我公司已完成的同类生产废水处理工程的实例，制订本设计方案，敬请审阅、指正。 二、设计依据 根据初步了解的企业的大概生产情况。 根据中华人民共和国国家标准综合排放标准。 达到地方标准水污染物排放限值。 有关涂装废水水质及废水处理的相关资料。 室外排水设计规范。 我公司承接并已完成的同类废水处理工程的实际运行资料。 三、涂装生产污染物排放情况 涂装生产过程中产生的废水主要包括除油脱脂废水、表调磷化废水、电泳废水，主要污染物质有脱脂剂（碱液）、磷化剂（无机盐类），表面调节剂（缓冲盐类）、电泳漆（环氧树脂、乙醇胺、乙氰胺、乙氰酸脂、醇、醚、醋酸等。以及各工艺槽定期更换槽内溶液排放的浓废液。 各生产工序工艺槽的容积如下： 前除油槽：1m3 除油槽：1m3 第一道水洗槽：1m3 第二道水洗槽：1m3 金属磷化表调槽：1.5m3 水洗槽：1m3 纯水清洗槽：1m3 其中，除油槽每星期更换一次，金属磷化表调槽每两个月更换一次。 四、水质、水量及处理标准 原水水质、水量 涂装产生的废水综合排放水质 CODcr≤1100mg/L BOD5≤350mg/L SS≤200mg/L PO43- ≤660mg/L 石油类≤300mg/L 涂装废水水量：Q=6m3/d，设计水量按实际水量的1.2倍计，即设计水量为Q=7.2m3/d。 处理后出水水质要求 根据环保要求，排放水水质要求执行国家标准一级排放标准，即： CODcr ≤90mg/l BOD5 ≤20mg/l SS ≤60mg/l 石油类 ≤5.0mg/L PH 6-9 五、设计范围 本工程设计范围从废水进入处理站调节池始，至废水经处理后排出处理站为止，废水处理站内废水处理工艺、建筑、结构、电气、给排水等各专业设计。 第二节 工艺流程选择 一、设计原则 本废水处理工程应根据废水的特点进行设计，符合环保、卫生、安全、节能、可靠的原则。 1．以达到排放要求为前提，实现废水净化； 2．工艺、设备高效稳定，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定； 3．工艺流程竖向布置尽量利用水的自流，减少提升设备； 4．平面布置方面力求按流程依次布置各处理构筑物，做到流程畅顺。 5．剩余污泥量少，处理简单、卫生、环保； 6．运行操作与维修管理简便，运行费用低； 7．占地面积小。 二、工艺流程选择 对于涂装废水，通常采用的方法为物化法，即常用的工艺为： 原水 加药反应 絮凝沉淀（或气浮） 过滤 活性碳过滤 排放 也有的工艺是将每个工序的废水分开，各自加药反应进行预处理（如除油废水则加药破乳）后再混合进行絮凝沉淀或絮凝气浮。 根据我公司实际工程经验，此工艺有以下不足： 1、单纯靠物化法处理，出水水质难以保证 根据我公司的经验，涂装废水反应沉淀或气浮后，COD去除率为30-60%，即出水COD会在440-770mg/l，而且绝大部分为溶于水的有机物，这部分有机物的去除主要靠活性炭吸附，这样活性炭过滤器的负担很重，很快就会使活性碳失效，从而使出水超标。 2、运行费用高 为使出水达标，必须经常更换活性炭，这样使废水处理费用很高。 3、流程长，操作维护复杂 必须经常反冲洗砂过滤器。尤其采用气浮时，对操作工人的要求更高。 由于上述工艺存在的不足，再加上环保部门不提倡使用活性炭，我公司不主张采