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CFG桩加固软土地基处理方案 CFG(C-Cement，F-Flyash，G-Gravel)桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是一种新型桩体(桩径为350~600 mm)，桩身的材料是在素混凝土桩的基础上发展而来，主要是碎石、石屑(砂)、粉煤灰、掺适量水泥和水，桩体强度等级为C15~C20。与桩基相比，由于CFG桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3~1/2，具有施工速度快、工期短、质量容易控制等特点。 设备选型 长螺旋钻孔钻机的结构形式与工作原理如图1所示。项 目 DZ45KS DZ60KS DZJ37 DZJ60 电动机功率/KW 200 270 0~278 0~500 偏心轴转速/（r/min） 1100 1100 920 900 激振力/KN 271 360 0~252 0~453 允许拔桩力/KN 130 200 120 200 允许加压力/KN 100 120 90 100 重量/kg 3684 4512 3660 5100 外形尺寸/mm 序号 机具设备名称 单位 数量 备注 1 振动沉管（或长螺旋钻孔）桩机 台 1 2 滚筒式混凝土搅拌机 台 1 3 机动翻斗车 辆 2 4 铲车 辆 1 5 电焊机 台 1 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，其结构形式如图2所示。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，桩身强度等级多在C15C20之间，可全桩长发挥侧向摩阻力，桩端落在好的土层时可很好地发挥端部阻力，与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。在复合地基增强体(桩体)系列中，它的置换作用最强。 CFG桩、桩间土、褥垫层。三者一起形成复合地基。当基础承受垂直荷载时，桩和桩间土都要发生变形。桩的模量远比土的模量大，桩比土的变形小，由于基础下面设置了一定厚度的褥垫层，桩可以向上刺入，伴随这一过程垫层材料不断补充到桩间土上。以保证在任意荷载作用下桩和桩间土始终共同参与受力,减小基础底面积的应力集中，调整桩、土的应力比，随着褥垫层厚度的增大，复合地基桩、土应力比变小，直至接近于1。当褥垫层厚度达到一定程度时,地基反力即为天然良好地基反力。CFG桩复合地基于普通桩基的比较如图3所示。 用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，应检查其坍落度。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且每盘料搅拌时间不应小于60s，坍落度控制在16~20 cm。向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5~10s。 拔管时应先启动电动机，进行留振，然后拔管。拔管速率宜按试桩确定的参数进行控制，一般控制在1.2~1.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。如遇到淤泥或淤泥质土，把管速率应放慢；拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程中空中投料，不允许停拔后投料，拔管至桩顶，以保证成桩后桩顶标高达到设计高程。考虑保护桩长，施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。 对已经完成的桩体，桩顶采用湿黏土封顶保护；成桩区保护，应禁止一切机械在成桩区或附近行走，扰动桩体，以防止损坏桩头。 当CFG桩混凝土达到设计强度时，可将桩顶设计标高以上桩头截断。剔除桩头采用人工施工，测出桩头顶面设计标高，在同一水平面上采用三根钢钎呈120度角同时水平凿进，桩顶用小钢钎修平。严禁出现斜面、裂纹。 CFG桩复合地基经监理工程师检验合格后方可进行褥垫层的施工。褥垫层宜采用静压法施工，即根据设计要求铺设垫层厚度并分层压实。为确保工程质量采用集中拌和，使用的混合料的材质、规格必须有出厂合格证，材质检验和混合料施工配合比应报监理工程师批准后方能使用。 4.3 长螺旋管内泵压混合料灌注法施工 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电动机钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长既满足设计要求。施工时还须考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。可根据这些特征来判断钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。 水泥粉煤灰碎石桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混和料，当钻杆芯杆充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度以控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因