纺织工艺设计任书(纺).docxVIP

规模及产品方案：5万锭35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，产地标记含水％含杂％细度支数成熟度混用包数百分比％苏丹9.83.657001.51520.8大丰42910.01.654701.50520.8济阳3278.21.759201.64520.8新洲3298.42.154901.73520.8深县3297.32.354801.61416.7平均3.0级28.17mm8.82.2656191.60机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。除尘效果好。故障记忆功能有利于快速排除故障。HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。EJM128细纱机：能有效控制纺纱张力，管纱成型能适应于自动络筒机的高速退绕。EJP438络筒机：配备小电动机，分别单独驱动槽筒，空气捻接器，张力控制器，纱库横动装置，上蜡装置等部件，效果好。筒子卷绕密度较均匀，外形好，内在质量也较好。FA177A型清梳联喂棉箱→FA178型清梳联配棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头并条机→FA327二并条机→HY491型粗纱机→EJM128细纱机→EJP438络筒机纺纱工艺流程选择纺纱工艺流程的原则1、具有先进性、成熟可靠2、尽量缩短工艺流程3、工艺流程具有灵活性和适应性4、改善劳动条件，减轻劳动强度合理选择的工艺参数线密度：如下表纤维棉机型FA221BFA327FA327HY491EJM128EJP438工序梳棉头并二并粗纱细纱络筒线密度tex5000420042008005858牵伸计算：本工序牵伸倍数=头并牵伸倍数== 9.5二并牵伸倍数==8.0粗纱牵伸倍数=5.25细纱牵伸倍数 ==13.8捻度计算:粗纱取110,细纱取320粗纱捻度===38.9捻/m细纱捻度===420.2 捻/m/时间效率、计划停台率工序梳棉机并条机粗纱机细纱机络筒机时间效率（%）9080759690计划停台率（%）65545各工序产量计算1.梳棉梳棉机理论生产量=(kg/台·h)==59.346(kg/台·h)d——道夫直径(mm) n——道夫转速(r/min) E——道夫与圈条器之间的紧张牵伸 Tt——生条特数梳棉机定额产量(时间效率取90%)棉=59.346×90%=53.4(kg/台·h)2.并条并条机理论生产量=((kg/眼·h) ==75.6((kg/眼·h)v——前罗拉线速度(m/min)并条定额产量(时间效率取80%):=75.6×80%=60.48(kg/眼·h)3.粗纱粗纱机理论生产量= (kg/锭·h)n——粗纱锭子转速(r/min)——粗纱特数t——粗纱捻度(t/10cm)粗纱机理论生产量==1.85(kg/锭·h)粗纱机定额产量(时间效率取75%)=1.85×75%=1.39(kg/锭·h)4.细纱细纱机理论生产量= (kg/锭·h)n——细纱锭子转速(r/min)——细纱特数t——细纱捻度(t/10cm)细纱机理论生产量==0.133(kg/锭·h)细纱机定额生产量（经）(时间效率取