结构钢筋混凝土项施工方案.docxVIP

目录结构模板工程施工方案…………………………………………..……….1结构钢筋施工方案……………………………………………………………8结构混凝土施工方案………………………………………………………..14第一章：结构模板工程施工方案本工程模板采用18厚胶合板，该胶合板表面以高分子材料覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑采用钢管脚手架。按各层施工要求，为保证连续施工，本工程配备2套模板，以备周转。一、施工准备（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板涂刷脱模剂，并分开堆放整齐。模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。（5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件应安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1、胶合板模板：尺寸(1220×2440mm)、18mm厚度。模板的规格、种类及配件必须符合设计要求，2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。二、工艺流程1、测量定位（1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:2水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、安装基础模板要点（1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。3、安装柱模板要点（1）矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。一般在拼合后竖立，在模板外每隔500-1000mm设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口挡木。清理孔洞和灌浆口上的盖板应该一起安装，到浇筑前在拆开使用。独立柱子还应在模板四周设置斜撑，以保证其垂直度。（2）为了保证柱模板的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模板外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，将整个柱网模板连接成整体并保持稳定。（3）柱模板在安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一层要留清扫口。（4）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。（5）柱模板应加柱箍，用四根小木方互相搭接钉牢，采用50mm*100mm方木做立楞的柱模板，每隔500mm-1000mm左右加一道柱箍。（6）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3、安装梁模板要点：（1）梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支撑，间距1m左右，当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑间设立拉杆，一般离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉成一个整体。（2）主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬木档木，以便与次梁模板相接。（3）梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000.（4）梁较