QJT JZ0072008(B)三联拉工序作业指导书.docVIP

文件名称 三联拉作业指导书 编制 林文华 文件编号 Q/JTJZ007-2008(B) 审核 李建军 受控章 批准 钟潮洪 分发号 执行日期 2008.9.30 三联拉作业指导书 1.目的和适用范围 1.1目的 为确保操作人员安全，保证产品质量，规范联拉设备操作和减少对环境的不良影响，特制定本作业指导书。 适用范围 适用于联拉设备的作业控制。 2. 岗位人员要求 2.1操作人员必须经过岗位培训合格后上岗。 2.2人员技能要求 2.2.1 使用测量工具（游标卡尺、壁厚千分尺）。 2.2.2 熟悉联拉的构造及各部分功能，能够娴熟规范操作设备。 2.2.3 熟知联拉伸生产工艺要求，按要求生产出合格管材。 2.2.4 能独立排除设备常见小故障。 2.2.5 能够解决常见管材质量问题。如划伤、夹钳夹扁等。 2.2.6 能做好产品自检和工艺、质量记录等工作。 2.2.7熟知本岗位主要污染物关联图及环境因素控制方法。 3.设备主要参数 序号 项目 三联拉参数 1 第Ⅰ拉拔装置最大拉力 150KN 2 第Ⅱ拉拔装置最大拉力 80KN 3 第Ⅲ拉拔装置最大拉力 40KN 4　　　　 第Ⅰ拉拔装置拉拔速度 5~80m / min 5 第Ⅱ拉拔装置拉拔速度 10~100m / min 6 第Ⅲ拉拔装置拉拔速度 10~150 m / min 4.原材料和产品要求 4.1原材料要求 轧管外表面平整光滑，螺旋带均匀一致，无裂纹、划伤、麻花、夹杂等。对内表面要求平整光滑、无残留水分、无氧化现象。 4.2产品要求 4.2.1尺寸 （1） （2） 平均外径Φ： Φ30±0.10mm Φ34±0.10mm 壁厚t： 1.65±0.10mm 1.65±0.20mm 1.40±0.08mm 如果有特殊要求或新规格，按照技术通知执行。 4.2.2 表面质量 外表面无明显划伤、无粗拉道、无工装加工伤痕、无夹扁现象，内表面无明显划伤、粗拉道 检验标准、检验频次、检验方法按《检验指导书》执行。 5.工艺流程和环境关联图 5.1工艺流程图 打后坑—注内润滑油—装第一拉拔芯头注内润滑油—装第二拉拔芯头—装第三拉拔芯头—打前坑—压尖—预矫直—拉拔头（动打坑）—第Ⅰ拉拔—冷却—长度补偿—第Ⅱ拉拔—拉拔头（动打坑）—冷却—长度补偿—第Ⅲ拉拔—切头—成卷—吊运 5.2环境关联图: 液压站漏油 导轨润滑油、凸轮油脂滴漏 液压站漏油 放线装置 第一、二、三拉拔小车 收线装置 油棉纱 制头内膜油滴漏 外润滑油站漏油 冷却水 油烟 操作者对设备出现的渗漏油现象，应及时采取措施，不能解决的以承接或导流等方式控制在工位，防止扩散。 设备维修、保养所更换的零部件如橡胶密封圈、油封等对水体和土壤造成污染，维修人员维修、维护时，应采取相应的防护，检修后及时清理现场及废弃物。 6. 作业程序 6.1操作过程 6.1.1 所生产管材规格、数量，由各值班干部根据盘拉运转情况及现场料筐周转及Φ30管数量等情况进行安排。 6.1.2 车间机动人员负责辅料的准备及相关现场整理。 6.1.3 正式拉拔前的工作内容和操作规范 1#、2#、3#压尖机试压，看动作是否灵活，听声音是否正常。 试点动，观察开卷机及辊道能否正常工作。 查看设备上现有工装、夹钳等是否符合生产安排规格，若不同，需更换。 成卷机及辊道运行是否正常。 夹钳、矫直辊、圆辊、弯辊等工装螺栓是否紧固。 各液压站油位是否正常，导轨油油位是否正常。 6.1.4 穿管、拉拔、收卷的操作规范 6.1.4.1 基本工作过程：将已压过尖的轧管送至垂直矫直位置，预矫直辊打开，把铜管前段穿入预矫直辊中间，预矫直辊关闭。预矫直辊前进穿模，同时拉拔板牙夹紧，将设备设定在自动模式。这时，成卷机辊道上的空料筐传送至成卷机中心位置并升起。管子经第Ⅰ拉拔装置，第Ⅰ冷却装置，中间补偿小车，第Ⅱ拉拔装置，第Ⅱ冷却装置，中间补偿小车，第Ⅲ拉拔装置，再由切头机将压尖头及部分空拉段切掉，即开始成卷。 6.1.4.2 拉拔夹钳的更换与调整 为防止拉拔打滑，夹钳应进行喷砂处理. 夹钳更换时应将小车处于夹钳松开位置，关闭液压站，松动夹钳后的固定螺栓并拉开小车后端的挡板，将夹钳取出。 c) 先检查新夹钳是否有损伤，然后进行更换。应将两个固定螺栓上紧，并将小车后端的挡板安装牢固。 d) 每更换一对新夹钳，均应检查是否对管子有划伤，若有划伤，