蜂窝式催化剂介绍资料.ppt

* - * - SCR脱硝 催化剂介绍 * - * - 脱硝催化剂反应机理 * - * - SCR法烟气脱硝反应 反应方程式： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O * - * - 副反应 * - * - SCR催化剂是由活性金属和具有多孔结构的陶瓷体组成。催化剂的孔内具有活性位。这些活性位在化合物结构中是酸性基团，还原反应在此发生。 * - * - SCR反应历程 NH3和NOx在催化剂上主要反应过程为： (1) NH3通过气相扩散到催化剂表面； (2) NH3由外表面向催化剂孔内扩散； (3) NH3吸附在活性中心上； (4) NH3与NOX反应生成N2和H2O； (5) 反应生成物在催化剂表面脱附； (6) N2和H2O通过微孔扩散到催化剂表面； (7) N2和H2O扩散到气相主体。 在上述七个步骤中，第（1）和第（7）两步称为外扩散过程； 第（2）和第（6）两个步骤称为内扩散过程；第（3）、（4）和第（5）是在催化剂表面上进行的化学反应过。 * - * - SCR催化剂类型 常见的SCR催化剂有三种：蜂窝式，板式与波纹板式. * - * - 蜂窝状催化剂 板式催化剂 波纹板式催化剂 截面形状 系统 陶制均匀， 整体充满活性成分 以金属为载体， 表面涂层为活性成分。 波纹状纤维做载体， 表面涂层为活性成分。 特点 表面积大、活性高、催化体积小； 催化活性物质比其他类型多50~70%； 催化再生仍保持活性。 表面积小，催化剂体积大； 生产简便，自动化程度高； 活性物质比蜂窝式少50%； 烟气通过性好，但上下模块间易堵塞； 表面积介于蜂窝式与板式之间，重量轻； 生产自动化程度高； 活性物质比蜂窝式少70% 烟气流动性很敏感； 上下子模块之间易堵塞。 适用范围 高尘及低尘均适用 高尘及低尘均适用 主要用于低尘 市场情况 蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小等突出优点，目前占据了80%的市场份额 不同类型催化剂对比 催化剂模块 催化剂（共72个单体） 催化剂单体间的密封 * - * - 催化剂设计选型 根据业主提供烟气参数、灰分组成、反应器基本参数及设计要求进行催化剂选型及定制生产。 烟气中灰分含量----确定催化剂孔数（灰分越低，孔数越多，对应催化剂阻力越大） 烟气基本参数及设计目标（烟气量、温度、入口NOX含量、烟气成分、设计脱硝效率、SO2氧化率、氨逃逸率）----确定催化剂需要体积及有效成分组成 根据灰分组成及煤质条件----校核催化剂体积余量 反应器设计参数（反应器数量、催化剂安装层数、反应器横断面尺寸）----确定模块数量 催化剂需求体积及模块数量----确定催化剂单体尺寸 * - * - 催化剂性能要求： NOX脱除效率（根据实际要求） NH3逃逸量3ppm SO2氧化率1% 化学寿命24000小时 机械寿命10年 抗压强度(轴向≥2.0MPa，径向≥0.9MPa) * - * - 常用催化剂主要配方 V2O5-WO3/TiO2 TiO2：80%-90%左右（w/w） V2O5：0.3-1.5%（w/w） WO3：约为5-10%（w/w） 结构助剂：玻纤等，约为2%-5%（w/w） 其他成型添加剂：粘合剂，增塑剂等 * - * - 一般产品规格参数 催化剂形式 蜂窝式 蜂窝式 蜂窝式 蜂窝式 节距（mm） 9.2 8.2 7.4 6.7 基材 TiO2 TiO2 TiO2 TiO2 活性物质 V2O5，WO3 V2O5，WO3 V2O5，WO3 V2O5，WO3 催化剂壁厚（mm） 1.2 1.1 1.0 0.9 单块催化剂孔数 16*16 18*18 20*20 22*22 催化剂长度（mm） 500-1300 500-1300 500-1300 500-1300 比表面积（m2/m3） 364 409 455 499 空隙率（%） 72.82% 72.59%