ERP原理与应用(第三讲).pptVIP

第五节 工序与工艺路线 3 工艺路线的作用 用于计算BOM表中物料的提前期。 用于计算占用工作中心的负荷数，提供能力需求计划的数据。 用于下达车间作业计划。 用于加工成本的计算。 用于跟踪在制品。 第五节 工序与工艺路线 4 工艺路线的制定 ERP系统的工艺路线主要是根据传统的工艺卡片来拟订，并进行相应的扩充。其特点为： 根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心，以及对应各工作中心工序的工时定额。工时定额是计算提前期、工序能力和成本数据的主要依据。工时定额数据来自历史统计资料，由工艺部门、生产部门和工业分析部门共同制定。 第五节 工序与工艺路线 第五节 工序与工艺路线 表中的工序单位标准时间是在一定时期、一定的工艺条件下制定的，这个数据即为传统意义上的工时定额，是操作人员或单位设备的工序时间。 每道工序对应一个工作中心，当然可多道工序对应同一个工作中心。 考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。 由于ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序。 第五节 工序与工艺路线 外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响总提前期和费用。 有时在加工中会出现两种以上物料放在一起加工，如机械加工中两个半圆合并起来进行车削加工，称为“配件”。此时，加工件的工艺路线需要特殊处理。 ERP系统的工艺路线文件一般由很多字段组成，如上表所示内容。 第六节 物料清单 1 物料清单的定义 物料清单(Bill of Material, BOM)：是指产品所需零部件明细表及其结构。 物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件的数量和提前期。物料具有广泛的含义。 物料清单(BOM)是一种树型结构，因此又称为产品结构树。一个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料标识、需求量、层次码及提前期。 第六节 物料清单 自行车 LT=1 车架×1 LT=1 轮子×2 LT=2 车把×1 LT=1 车梁×1 LT=2 前叉×1 LT=1 后叉×1 LT=1 0级 1级 2级 2 物料清单的作用 第六节 物料清单 BOM MRP MPS 工艺路线 库存信息 外协加工 销售价格 成本信息 生产配料 第六节 物料清单 是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线。 在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100%的准确率； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据； 成本数据根据物料清单来计算； 提供制订销售价格的依据。 第六节 物料清单 3 “虚拟件”的概念与用途 作为一般性业务管理使用。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程中都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的。 简化产品结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。另外如果虚拟件的子件发生工程改变，也只影响虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。 注意：虚拟件不存在任何提前期。 第六节 物料清单 A B C D E F G D E F H A B C D E F G H K D E F K 第六节 物料清单 4 制造物料清单与设计物料清单的区别 部门归属与作用不同。设计物料清单是技术文件，不能用于生产计划；制造物料清单是管理文件，是生产、销售计划的基础。 组成不同。制造物料清单是设计和工艺的综合，包括产品构成物料、与产品相关的消耗品和加工工具、物料消耗定额、工序加工顺序和副产品；设计物料清单往往包括构成产品的相关物料。 制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。 第六节 物料清单 5 物料清单的种类 基本型物料清单，又称普通型或通用型物料清单。它是最常用的物料清单，主要由产品或物料的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。 计划型物料清单(简称计划物料清单)。由普通物料清单组成，仅用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系列，有时是为了市场的需要，有时是为了简化预测计划从而简化主生产计划。 第六节 物料清单 当产品存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样各组件可以先下预测计划进行生产，下达计划的BOM产品可以很快进行组装，以满足市场要求。 计划型物料清单一般为单层，最高层次不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。各产品在计划物料清单中的比例可任意增减，维护也很方便。 在定义子件时，一般定义子件的构成比例。 第六节 物料清单 产品系列1 产品A 产品B 产品C 模块型物料清单(或称模块化物料清单)，它是对通用