2013-3摸底考试.docVIP

反应：94分 1.滑阀室内远传控制与现场手摇的切换步骤。8分 现场检查无误后，现将MV6切至锁位，然后将手柄切至手动位置，确认齿轮啮合后，再将MV5切至手动位置即可手摇操作。 2.待生立管、锥体各有几个松动点？现有哪些投用。松动介质分别是什么？6分 待生立管14个，锥体6个；现立管1、2、3、5、6、7、9、13、14投用；锥体全部投用；松动介质为低压蒸汽。 3.如何判断玻璃板液位计是否准确？6分 答：分别冲洗气、液相两引压点并确认畅通后投用玻璃板查找玻璃板内液柱指示位置即为准确液位。 4.画出反再系统内部结构简图。10分 5.内外取热器炉管泄漏会有哪些现象？每项2分共14分 1再生压力升高，旋分压降升高，双动滑阀开度增大。 2.再生器温度下降，外取热器温度下降。 3.催化剂热崩，破碎量大 4.给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位下降，汽包压力下降，产汽量减少。 5.烟囱有大量蒸汽和催化剂冒出，排灰量大。 6.省煤器、过热器内有汽和催化剂冒出，排烟温度不正常地波动。 7.烟气轮机入口温度下降，并有振动现象。 6.再生器喷油时需具备什么条件？每项2分，共8分 喷油时再生器必须有主风进入；床层必须淹没喷嘴；床温＞380℃；必须脱净存水，喷油时要缓慢，不着时提床温后再喷。 7.开工切汽封时需哪些部位需投用蒸汽？ 预提升蒸汽、原料油喷嘴雾化蒸汽、轻燃油油喷嘴雾化蒸汽、终止剂喷嘴雾化蒸汽、防焦蒸汽、汽提蒸汽、松动蒸汽、滑阀及排空反吹蒸汽，燃烧油雾化蒸汽，分馏塔孔板处防焦蒸汽 8.现在反应系统机泵分别运转哪台？每项1分，共10分 再生滑阀东侧一台；塞阀运转西北侧一台；双动滑阀2台均运转南侧泵，钝化剂103运转A；防焦剂102运转B；阻垢剂101运转A；软水泵403运转B；除氧水泵102运转B；热水泵102运转A，取暖泵102运转C 9.说明备、主机切换步骤。12分，每项2分 主机运转正常后，调节主机风量及压力略高于备机；联系仪表打开主机出口单向阻尼阀；逐渐打开主机出口电动蝶阀，是主备机风系统连通为一个系统；室内逐渐关闭主机防串振阀，同时开备机防串振阀，直至备机防串振阀全开，将主风放空量转移至备机放空；缓慢关闭备机出口电动蝶阀（视备机压力可稍降备机风量），直至备机出口电动蝶阀全关；视风量主机调整操作，备机降风量降压降温，无异常后停机。 10.余锅由哪几部分组成？余锅过热蒸汽温度高时应如何调节？10分，每项1分 高温过热段1模块，低温过热段2模块，高温省煤器1模块，低温省煤器2模块，给水预热器一台，喷水减温器1台，吹灰系统。 打降温水；反应调节取热量，多产饱和汽；开烟气副线降温 分馏92分 1.离心泵开泵前应做哪些工作？10分 检查油质并加油、盘车、检查各阀门开关位置、投用冷却水并检查畅通情况、检查压力表是否准确、联轴器护罩是否盖好、各法兰及地脚螺栓连接是否完好、重油泵预热情况、高压电机联系电工 2.如何判断水冷器管束泄漏？6分 将循环水切除系统；打开放空阀放水，直至水放净检查是否有油或气体冒出；放净水后缓慢打开回水阀反冲洗观察有无油花及气体溢出，若有油或瓦斯则漏，如无其它介质则不漏。如循环水关不严，在不影响生产情况下将油路切除系统泄压后静止脱水，观察脱水量来判断。 3.如何判断玻璃板液位计是否准确？6分 答：分别冲洗气、液相两引压点并确认畅通后投用玻璃板查找玻璃板内液柱指示位置即为准确液位。 4.分馏塔有多少层塔盘? 分馏塔有哪些抽出口及返塔口？各在多少层塔盘?11分，每项1分 有34层塔盘；顶循1层抽出，4层返塔；柴油15、17层抽出；中段21层抽出，16、18层返塔；富吸收油13层返塔；二中32层抽出，28、30、33层返塔；气返线返15层；气相平衡线30层返塔，油浆塔底抽出，上返返最上层人字挡板，下返返塔底。 5.画出全馏出口及半馏出口简图。10分 A. @1 t T4 h5 t，注意，，，6.应如何对重油泵进行预热？8分 检查无异常后油浆泵应缓慢预热，应使各部件、各部位均匀受热膨胀。先开泵入口蒸汽进行吹扫，预热试漏关吹扫蒸汽，慢慢打开泵口，通过泵口进行预热—进装流量计—进装调节阀—原料-重顶循换热器—原料柴油换热器—一二级电脱盐—原料油罐—原料油泵—原料-中段换热器—原料-油浆换热器—原料进料调节阀—进料自保调节阀—进料环管 9.现在分馏系统运转泵各运行哪台？10分 中段泵207运转B；回炼油208运转B；油浆209运转B；顶循204运转B；原料油201运转B，燃烧油214运转A；柴油206运转A；粗气210运转B；污水泵212运转A；污水回收1台运转 10. 柴油方案时馏岗位应如何调整？6分 在保证质量合格的情况下尽量提高柴油95%馏出温度，降低柴油初馏点来拓宽柴油馏出；适时启用顶循注柴油、中段注柴油来增产柴油