2th氯化钙废水蒸发结晶.docVIP

含盐废水蒸发浓缩 技 术 方 案 2016年06月 目 录 一、设计基础资料 3 1.1项目信息 3 1.2原液组分 3 1.3处理要求 3 二、设计选型简述 3 三、主要工艺参数 3 四、设计依据 3 五、工艺流程简介 5 5.1原液准备系统 5 5.2 蒸汽及二次蒸汽系统 5 5.3 盐浆系统 6 5.4 二次蒸汽循环冷凝系统 6 5.5 事故及洗罐 6 六、蒸发结晶设备的参数 8 6.1：蒸发结晶设备参数 8 6.2外界接口及辅助配套设施 9 七、经济核算 9 八、系统报价 10 九、付款方式 10 一、设计基础资料 1.1项目信息 项目公司名称： 项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目 1.2原液组分 进料量：2t/h 原液水质： 含量 含CaCl2 20% 1.3处理要求 析出结晶盐，回收结晶水。 二、设计选型简述 本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。 因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 2000 进料浓度 ﹪ 20 出料浓度 ﹪ 60 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.6 生蒸汽温度 ℃ 158.7 冷却水上水温度℃ 30-32 冷却水回水温度℃ 40-42 蒸发量 Kg/h 1340 四、设计依据 多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准： 《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008； 《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）； 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《管壳式换热器》GB151-1999； 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005； 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003； 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000； 《承压设备无损检验》JB/T4730-2005； 《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998； 《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998； 《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998； 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998； 《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998； 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007； 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008； 《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007； 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000； 《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000； 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008； 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006； 《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002； 《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005； 《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002； 《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000； 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009； 《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005； 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997； 《容器支座》JB/T4712.1～JB/T4712.4-2007； 《补强圈》JB/T4736-2002； 《磁性液位计》HG/T21584-95； 《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95； 《设备吊耳》HG/T21574-2008； 五、工艺流程简介 5.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 5.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅