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3. 吹塑过程设计 取得良好的材料分配的最为重要的参数是预先吹塑的开始和预先吹塑的压力。 所选择的预先吹塑开始越快或预先吹塑压力越高，塑料瓶肩部的材料调定越快和塑料瓶底部越薄。 预先吹塑越晚或压力越低，将会引起相反的效果。 过早的预先吹塑或压力非常高的预先吹塑将会引起拉伸杆超前于塑料坯。 塑料坯的注点不能位于塑料瓶底部的中心。 延迟的预先吹塑可以引起底部区域的坑洼 ３ . １调节拉伸杆 拉伸杆的最大行程距离由相对应的吹塑模的拉伸停止器来限制。 它们在制造工厂中已经设置好，通常不需要重新调节。 塑料坯和拉伸杆的直径之间的间隙应当在 3...4 毫米 拉伸杆与底模之间的间隙为1.5-2mm ３ . ２设置预先吹塑的开始点 ?? 点动吹塑站１一直到锁住滚轮离开凸轮，吹塑喷嘴顶住塑料坯，形成气密为止。 ?? 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（例如：３６度）。这就是最早的可能的预先吹塑角度。 ?? 打开吹塑站，握住吹塑喷嘴下面的塑料坯，小心地继续点动机器，一直到拉伸杆接触到塑料坯端帽为止。 ?? 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（例如：４５度）。这就是最早的预先吹塑开始点。 阀件延迟数值必须计算在内（请参考下面部分）。 ?? 卸掉塑料坯，点动机器，一直到拉伸滑块底部顶到拉伸停止器为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（例如：60 度）。这就是最早的终端吹塑开始点。 大约三分之一个拉伸距离之后，塑料坯中的压力开始增加，在此实例中：４５度＋ （６０度－４５度）Ｘ１／３＝５０度。 转换信号和压力增加之间的延迟大约４５毫秒，在速度为每小时１２００瓶的情况下，传送５ . ４度 （请参考下一页的表格）。 这个数值可以从上述的数值中减去，以便得到４４ . ６度，作为基本设置。 计算实例： 60 度-45 度 = 15 度 15 度 Ｘ 1 ／ 3 ＝ 5 度　　45 度＋ 5 度 ＝ 50 度　　 50 度 － 5.4 度 ＝ 44.6 度?? 所得到的开始预先吹塑的数值为４４ . ６度。 ３ . ３设置终端吹塑的角度 终端吹塑有两个主要功能： 产生出精细的形状和花瓣以及与冷却的侧模部件提供良好的接触。 当终端吹塑的压力起作用时，塑料瓶的大部分已经被预先吹塑压力形成。 如果终端吹塑压力提供得太早的话，注点可能从底部中心移开不再位于塑料瓶底部的几何中心。 终端吹塑压力应当尽可能提供得早些 提供得太晚的话，用于冷却吹塑模中的材料的有效时间将被损失掉。 提前终端吹塑时间是有用的，当偏心的时候，设置成晚１－２度。 可以按照自己的方法设置临界点。 确定这个设置的开始点时，过程如下： ０ . ５升塑料瓶的预先吹塑时间为２００毫秒，２升塑料瓶为３５０毫秒。 这意味着，吹塑站的速度 1200 个容器／小时　200 毫秒： 8.3 毫秒＝２４度 1200 个容器／小时　350 毫秒： 8.3 毫秒＝４２度 将这个角度数值加到所选择的预先吹塑时间内。 如果门移开的话，即使是终端吹塑晚一点开始，检查拉伸杆是否撤回得太快。 ３ . ４设置卸压的程度 ３ . ５调节预先吹塑空气的压力 3.6 调节终端吹塑的压力 开始时，选择３０巴的基本设定。 终端吹塑压力不应超过３８巴，由于机器不能补偿由于压缩机引起 的偏离。 终端吹塑压力越低，压缩机使用的动力越少，机器的空气消耗量也会下降。 瓶子穿孔 吹瓶阶段瓶坯温度太低 模腔内部有水 加热温度不对 拉伸杆调整不正确 原料分配不匀 瓶坯品质不好 瓶底偏心 瓶坯底部加热不好 拉伸杆调整不正确 预吹太早 预吹空气压力过高 终吹过早 原料分配不匀 瓶底花瓣没成型 吹瓶阶段瓶坯温度太低 终吹空气压力不足 底部厚度不对 吹嘴泄漏 瓶底料太多 吹瓶阶段瓶坯温度太高 瓶胚底部温度低 初吹过晚 初吹空气压力不足 瓶子容量不合规格 瓶坯轮廓加热不良 终吹过早 原料分配不匀 吹瓶模过热 吹瓶模过冷 瓶身发白 吹瓶阶段瓶坯温度太低 、太高 瓶坯轮廓加热不良 过度拉伸 * Title - Arial 36pt Bold Upper and lower case is used throughout Vertical space between the title and body text should be equal to the height of the title - 36pt Third level bullets are not recommended. Master Slide will position Titles correctly on one line. Two line titles will need