对于相互位置精度要求较高的表面,往往来用互为基准,反复加工的方法予以保证。 例如:精密齿轮的精加工;车床主轴的主轴颈和前端锥孔的的加工。 ④互为基准原则 7-30 除以上选择原则以外, 所选择的精基准应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单,操作方便。 必须指出,精基准的选择不能单考虑本工序定位夹紧是否合适,而应结合整个工艺路线统一全面考虑。 上述粗、精基准选择的各条原则,都是在保证工件加工质量的前提下,从不同角度提出的工艺要求和保证的措施,有时这些要求和措施产生矛盾,在制订工艺规程时必须结合具体情况,进行全面系统的分析,分清主次,解决主要问题。? 在设计零件时,不仅要考虑到零件的使用要求,还要考虑到设计出来的零件是否符合加工工艺,也就是零件的结构工艺性。?? 零件结构工艺性的好坏是相对的,它与其加工方法和生产率、生产类型,设备条件和工艺过程有着密切的联系。 §7.3 零件加工的结构工艺性 一. 零件的结构便于加工 1.应留有退刀槽、空刀槽和越程槽 越程槽 退刀槽 空 刀 槽 2.凸台的孔要留有加工空间 3.避免弯曲孔 4.孔轴线应与其端面垂直 图7-32轴上的油孔 5 同类要素要统一 同一工件上的退刀槽、过渡圆尺寸及形状应该一致可减少换刀时间,减少辅助时间。 6. 尽量减少走刀次数 同一面
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