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Jianguo Song Lecture 05 Unit 9.4 第九章 液体蒸馏（Distillation） 一、精馏原理与装置 二、精馏过程的数学描述 三、精馏塔的操作方程 课堂练习 课后作业 §9.4　精馏（Rectify） １．精馏原理与装置 §9.4　精馏（Rectify） 精馏装置 §9.4　精馏（Rectify） ⑵ 全塔物料衡算 §9.4　精馏（Rectify） ⑶ 回流比（R） §9.4　精馏（Rectify） ２．精馏过程的数学描述 §9.4　精馏（Rectify） ⑵ 单块塔板衡算 §9.4　精馏（Rectify） 简化处理：忽略组成、T 引起的r、i差别 §9.4　精馏（Rectify） ⑶ 理论板与单板效率 §9.4　精馏（Rectify） ⑷ 加料板计算 §9.4　精馏（Rectify） 五种加料状态 §9.4　精馏（Rectify） ⑸ 精馏塔的摩尔流率及热负荷 §9.4　精馏（Rectify） §9.4　精馏（Rectify） ３．精馏塔的操作线方程 §9.4　精馏（Rectify） ⑵ 提馏段操作方程 §9.4　精馏（Rectify） ⑶ 精馏塔操作线 §9.4　精馏（Rectify） 例：已知进料流率F = 157 kmol/h，饱和液体进料，进 料组成xF = 0.3 ( 摩尔分率，下同)，要求塔顶产品浓度 为xD = 0.95，回收率不低于99%，回流比R = 3，求： 　⑴塔底产品浓度 xW 　⑵精馏段操作线方程 　⑶提馏段操作线方程 §9.4　精馏（Rectify） D = 49.1 kmol/h W =F – D =157 - 49.1=107.9 kmol/h xW = 0.0042 §9.4　精馏（Rectify） ⑶ 提馏段操作线方程 §9.4　精馏（Rectify） 课后作业 第四节 精 馏（Rectify） Copyright ? 2009 Dalian Institute of Light Industry Jianguo Song Section 5 Section 3 ⑴ 精馏原理 1 3 2 1 2 精馏：多次部分气化与多次部分冷凝的联合操作 3 原料 冷凝器 再沸器 回流 精馏塔 冷凝器 再沸器 （轻组分富集） （重组分富集） 回流 馏出液 残液 精馏段 提馏段 精馏与蒸馏的区别 下降液体 上升蒸气 精馏传质方向 精馏有回流 轻组分：液相→气相 重组分：气相→液相 回流是构成气液接触的必要条件 物质流率： 总物料： 轻组分： 塔顶采出率： 塔底采出率： 注： ① 一定，采出率一定 ② ≤ 塔顶回流量 塔顶产品量 回流比定义 回流比对精馏的影响 ① R↑，有利于提高（塔顶，塔底）产品纯度 ② R↑，是通过提高再沸器及冷凝器负荷实现的 ③ R↑，设备费用↓，操作费用↑ 塔顶回收率 ⑴ 逆流级式接触传质 板式塔由若干块塔板构成 塔板：部分气化和部分冷凝 易挥发组份：液相→气相；难挥发组份：气相→液相 物料衡算 热量衡算及简化 各板上升蒸气流量相等 各板下降液体流量相等 恒摩尔流假定 ①主要条件：两组分气化潜热相等 ②由于进料板的影响，精、提馏段流量不一定相等 精馏段气，液相流量（kmol/s） 提馏段气，液相流量（kmol/s） 各段 各段 理论板 气液两相充分混合，无传质传热阻力的塔板 特征： 离开理论板的气液两相达平衡，且温度相等 作用： 简化精馏塔板传质过程的数学描述 定义： 单板效率－默弗里（Murphree）板效率(P114 10-15) 气相实际的增浓程度 气相理论可达到的增浓极限 加料的热状态 设： 为加料中液相所占分率 加料的热状态参数 反映加料状态及温度的高低 饱和蒸气热焓 饱和液体热焓 饱和蒸气加料 气液混合加料 泡点加料 冷液体加料 过热蒸气加料 摩尔流率 塔顶设全凝器，泡点回流 精馏段 提馏段 组成为　　的混合液平均气化热 组成为　　的混合液平均气化热 热负荷 全凝器 再沸器 T为加料组成下的混合液的泡点温度 为平均温度下的混合液的摩尔热容 r为平均温度下的混合液的摩尔气化热 ⑴ 精馏段操作线方程 操作线方程表达任意两板间气液两相组成之间的关系 1 2 n n 精馏段操作线 过点 斜率 截距 提馏段操作线 过点 作q线，定d点 连接 即为提馏段操作线 解：⑴ 全塔物料衡算 ⑵ 回流比R=3，精馏段操作线方程： kmol/h kmol/h 精馏段操作线方程？ 饱和液体（泡点）进料 q=1 kmol/h kmol/h P99-6 P99-8 增加：⑶精馏段操作线方程，提馏段操作线方程