工业工程笔试题目.docVIP

IE………………Industrial Engineering CT………………computed tomography MRP………………Manufacturing Resource Planing 制造资源计划 TPM………………Total Productive Maintenance 全员生产维护 LP………………Leardship program 领袖行动 TPS……………Toyota Production System 丰田生产系统 OEE……………Overall Equipment Effectiveness全局设备效率 5W2H…………When、Where、Who、What、Why、How、How Much 物流…………Logistics 人因工程…………Human Factor Engineering 运筹学……………Operational Research 价值工程……………Value Engineering 产品开发……………Product Development 节拍………………Cycle Time 装配线平衡…………Assembly Line Balancing IE的性质：是一门管理和技术相交叉的学科。 IE的对象：人员、物料、能源、信息、设备组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统 IE的方法：运用数学、物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论，特别与系统工程的理论、方法和计算机系统技术关系密切。 IE目标：提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获得多方面的综合效益。 IE意识：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识、以人为中心意识 IE是人们致力于改善工作系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，他把技术和管理结合起来，研究如何把生产要素组成的生产力水平更高和运行更有效地系统，去实现提高生产率目标的工程技术。 方法研究……………Method Study：运用各种分析技术队现有的工作方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效地工作方法，从而减少人员、机器无效的动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。 程序分析：依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面的分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。 作业分析：研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业活动 动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的符号记录以手、眼为中心的人体各个部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。 IE七大方法：程序分析、作业分析、动作分析、秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法、标准资料法 ECRS………………Eliminate Combine Rearrange Simple 18种动素 动作经济的四大原则：减少动作的数量、双手进行操作、缩短动作的距离、轻松动作 10进分计秒表（1/100分秒表）：秒表表面分成100小格，每小格代表0.01min，长针转一圈为1分钟。小表盘面分为30小格。每小格1min，转1圈为30分。 10进时计秒表：长针转1圈为0.01h==0.6min，小盘面每格代表0.01h 秒表时间研究法具备的工具：秒表、记录板、时间研究表格、计算器、测量工具，摄影、录像设备 工作抽样的基本原则：保证每次的抽样的随机性、要有足够的观察次数 PTS………………Predetermind time System 预定动作时间标准系统 MTM……………Method Time Measurement 方法时间衡量 1MOD=0.129s 1s=7.75MOD 1min=465MOD MOD法共有21种基本动作，上肢动作11种，下肢动作、其他动作及附加因素动作10种 现场管理：运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合管理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益。 生产要素：人、机器、物料、环境、信息、制度等 管理目标要素：质量Quality、成本Cost、交货期Delivery、效率Production、安全Safety、员工士气Morale 现场管理活动中常用的工具：PDCA循环图、七种工具 PDCA………………Plan Do Check Adjust 计划 行动 检讨