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生产计划管理制度 一、目的：1、为了更好的满足客户交货期，提高；2、提高计划的执行力，严肃计划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用，以创造更的价值；二、部门职责及权限：一）、部门职责：1、计划：按部门产能对业务订单交期进行合理计划，并根据订单的交货期和各生产部门精况， 合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；3、协调、调度：在过程中发现异常情况对交货期会有影响，对进行4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息 及时反馈给；5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各种生产考核制度；6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；二）、权限：1、对各车间下达计划指令，各部门必须严格按计划执行；2、检查计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；3、直接与对接，对订单因交期的投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40的权力；三）、各车间必须围绕计划部发出的生产计划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产计划部的最终目标1、日常业务：计划部评审交货期业务员2、样板：业务员样板车间计划部3、订单交期由各车间主管根据各车间自身情况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，计划部负第二责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到经理审批后方可进行采购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关等，在一周内下转到生产编写《生产工艺作业指导书》，以便计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同XXX产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核后方为有效；7、新产品试产和批产，计划部在安排生产计划时必须同时将《生产工艺作业指导书》下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必须写清楚产品质量标准详细要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门计划部门、采购部门共同协商，各填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由采购部门交货期，计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品部门对品质进行监控；9、业务员回签客户交货期时，关注计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈计划部门协调解决，若仍无法解决的上报副总经理协调解决否则做默认处理。四、生产计划管理和生产数据管理流程：? 1、计划部计划员将订单下发给各生产后要求第一责任人在评估交期后回签；各第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交排产计划表，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责生产于每天：00收集前一日各车间机台生产日报表；2、根据各回签的交期，有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产计划部如实反馈，由组织协调解决；3、各车间的生产数据由各车间负责在每天下班之前提供给统计员，统计员负责对提供的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给签字后再交计划；、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划部门需要与协商重新确认交货期，并以书面形式确认；、责任确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反馈单给生产计划部，考核为提前天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交经理审核；计划对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产计划交货率进行统计和汇总，交各进行原因分析和改善；、补料流程：1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可领料，若已领回车间挑选后由品部人员判定并开退货单由下工序部门将不合格物料退回上工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内提供合格物料给下工序部门；2）、生产过程中或结束需要补料的，由各填写书