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关键工序工艺质量控制点 类 别 工序 名称 控 制 指 标 控 制 方 法 控 制 手 段 检 验 方 法 A 下 料 工 序 1、长度L a当L＞3000时△L ±1.0 b当L＜3000时△L ±0.5 2、断面角两端垂直度偏差 △L ±15′ 3、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。 4、断面粗糙度25 5、型材外观不准有碰、拉划伤。 6、设备 7、依据文件 1、当L＞3000mm时，将定位块置于L+0.1位置；当L＜3000mm时将定位块置于L+0.5位置；以保证加工尺寸在允许误差范围之内。 2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。 3、调整锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。 4、工作时要使气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。 5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。 6、双角锯，有合格证，设备完好。 7、工序卡。 1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。 2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。 3、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。 4、保持工作台、轨道上清洁无杂物。 5、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。 6、有岗位责任及设备操作规程。 7、放于操作台前。 1、用钢卷尺测量、其长度误差。 2、用角度尺或直尺测量端面垂直度。 3、目测切割端面。 4、目测外观。 5、班组长监管 关键工序工艺质量控制点 类 别 工序 名称 控 制 指 标 控 制 方 法 检 验 方 法 B 安装立柱横梁 立柱安装标高偏差≤3mm； 轴线前后偏差≤2mm； 左右偏差≤3mm； 相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm ；mm；mm。 相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm；同层标高偏差在总宽度≤35m时，偏差应≤5mm；总宽度 35m时，偏差≤7mm 构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不能安装。 构件装配孔、接头芯管、安装连接附件等，要检验其加工尺寸和位置，保证满足工艺要求。 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。 应将横梁两端的连接件及弹性垫安装在产立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 同一层的横梁的应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合要求。 立柱安装就位、调整后要及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、紧固后及时拆除。 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 用水准仪测量标高； 用钢卷尺测量间距偏差 关键工序工艺质量控制点 类 别 工 序 名 称 控 制 指 标 控 制 方 法 控 制 手 段 检 验 方 法 C 安装玻璃与打胶 1、根据玻璃厚度各种类控制与槽口的配合尺寸 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整： 硅酮结构胶注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于６mm 3、耐候硅酮胶粘结型式、宽度应符合设计要求，且施工厚度≥3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍。 1、严格按设计要求选用合格的胶粘剂，严格控制使用期限； 2、裁割后要倒角、倒棱，预防破裂。 3、每块玻璃下部垫二块100mm的定位垫块，镶嵌胶条比内口长度长1.5%~2%，并将断口留在四角。 4、在注胶前认真用规定的清洗液清洗，并在一小时内进行密封； 1、实行“三检制”，保证工序质量。 2、加强监督检查 ，严防偷工减料，并要求严格按施工工艺要求进行。 ３、 用分度值为１mm的直尺测其宽度、厚度、不平度，并JGJ/T139—2001《 玻璃幕墙工程质量检验标准》进行检验。 3、用塞尺及深度尺测量间隙。 4、班组长监管 5、专职质检员盯岗作业。 1