生管物管分工作业程序.docVIP

目的： 為確保本公司生管，物管作業順暢，並有效地管制生產、訂單、倉儲作業、特擬訂之。 範圍： 本公司生產排程，物料需求核算，生產管理，均可適用本程序。 權責： 作 業 名 稱 制 作 審 查 核 准 內部訂單新增 企 划 企划主管 企划主管 MRP核料作業 企 划 企划主管 企划主管 主生產排程MPS維護 企 划 企划主管 企划主管 製造指令(工令單)維護 企 划 企划主管 企划主管 製造通知單維護 企 划 企划主管 企划主管 定義： 內部訂單：是指根據客戶訂單轉換的一份內部出貨排程使用的客戶下單之憑證。 MRP I：物料需求計劃執行時，不考慮庫存相關變數。初期導入MRP用料需求的階段，尚無法全面掌握存貨之完整資訊，須局部依靠人為的判斷來決定應該排產，及應該備料之料品項目、數量，及備料時間。 MRP II：物料需求計劃執行時，有考慮庫存相關變數。完全導入MRP用料需求的階段，已經能全面掌握存貨之完整資訊，完全不必依靠人為的判斷來決定應該排產，及應該備料之料品項目、數量及備料時間，系統可以提供所有完整而正確的資料、單據，供相關人員配合作業。 作業流程圖：參見下頁 訂單下達作業： 訂單新增：由企划承辦人員依據客戶訂單新增系統內部訂單（客戶訂單維護作業D/D1/Q2）。 訂單列印：內部訂單經企划主管簽核后列印一聯留底。 訂單確認：主管審核完畢，由企划承辦人員做系統訂單（客戶訂單維護作業D/D1/Q2）確認動作。 MRP核料作業： 核料作業時機：企划承辦人員根據企划主管和生管協調的生產計劃排程在產品下料日期時間點提前一周MRP核料，確保MRP物料適時、適量購買。 核料作業維護：在S/O訂單結轉M.P.S(F/F1/Q3)新增核定“經辦人”、“部門”、“廠別”、“請購方式”後,依訂單排程確定所需核料之訂單批號把資料帶出,同時核定此訂單批號之下料日期。然後點擊轉“製工單核料單”進行核料作業。 批號合並：在某訂單批號核料後,對於庫存不足之材料,將同一批號下所使用之同一用料合並為同一張部門請購單。 料號合並：在多個批號核料後,對於庫存不足之材料,將不同批號下所使用之同一用料合並為同一張部門請購單。 核料運算依據：產品結構(BOM)的設定、客戶訂單排產數量、庫存料品現況。 核料運算結果： 對於不足之成品、半成品產生製造指令單(F/F1/Q9) 對於固定為外包之料品，產生外包單 (H/H1/Q1) 。 對庫存不足之材料，因大洋為單一OEM來料加工企業﹐系統不會產生部門請購單(E/E1/Q1)﹐必須由相關資材人員根據工令單待產數量進行跟催料作業。 系統依據客戶訂單之預定交期及下料日期在核料後自動產生主排程M.P.S。 主排程維護作業： 主排程維護作業：核料完成後之訂單批號依據其預定交期與生管人員核定之下料日期“優先順序”排程。 主排程列印：主排程列印一式二份，經確認無誤後一份給事業部生管，一份事業部總生管留底 製造工令單維護作業： 製造工令單產生：根據料品基礎資料“料品來源”的設定為“廠內自制”,對於理論存量不足之半成品或成品經企划承辦人員核料後自動產生製造工令單F/F1/Q9。 製造工令單異常作業功能說明: 併產：把多張下料日期相同之製造工令單合併加工製造生產。 分產：當一張製造工令單需分批次加工製造生產時,可執行“分產”作業。 查詢:發料、退料、報廢數量查詢,與該工單有關之異動單據查詢作業。 BOM重展:未領料之製造工令單在產品結構變更時,可執行BOM重展,將製造工令單之用料變更新料。 製造工令單的核定：由企划承辦人員根據生管的安排核定此工單“生產線”、檢核“下料日期” 、“預定交期”“排產數量”。 製造工令單的列印：生管人員審核製造工令單無誤後列印一式二份，經生管主管簽核後分發，一聯給生產制造部門，一聯生管留底 製造工令單領料作業：詳見生產製造完工作業程序 外包單維護作業： 外包單的來源：根據料品基礎資料“料品來源”的設定為“托外加工”,對於理論存量不足之半成品或成品經物控核料後自動產生外包工令單(H/H1/Q1)。詳見委外加工循環作業程序 工令單特結作業維護： 工令單特結作業時機：客戶訂單之某項產品因產品設計變更造成核料後之製造工令單取消或因工令單尾數停止生產時,可通過工令單特結作業(F/F1/Q19) 。 工令單特結目的：如應取消之製造工令