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金象模具塑膠有限公司 編號: QC-PQ-0821 成品检验程序 版本：B/0 頁次: 2/4 1.0目的： 规定公司制造的各种产品在所有的过程中都完成，并且经过规定的流程检验与试验合格后，应采取最终检验和试验，以确保产品的符合性。 2．范围：本司所有产品在入库前或交付客户前的检验与试验注：成品模具不包含在本流程内。 3．权责部门： 3．1．品管课： A.负责最终成品在入库或交付客户前的检验与试验。 B.统计分析成品质量状况。 C.主导会同相关部门对不合格品进行会审判定。 3.2注塑课、模具课：负责成品送检及不合格成品处理事宜。 3.3.仓管： A.保证只有经QA人员检验合格的成品才可以入库或交付客户。 B.成品存仓库超过6个月者，送QA人员复检。 4.0定义： 特放：产品发现有品质瑕疵，无法按归定标准验收，但不影响主要功能，且经权责主管核准，仍可接受者。 5.0相关文件： 5.1.ISO9001：2008条文第8.2章节。 5.2.不合格品管制程序。 5.3.仓储及出货管理程序。 6.0作业程序： 金象模具塑膠有限公司 編號: QC-PQ-0821 成品检验程序 版本：B/0 頁次: 3/4 6．1．成品的检验与测试。 6．1．1．注塑部门生产完成时，应开立《送检卡》，经IPQC在《送检卡》上确认后，将批量成品送至QA作业区域之“成品待检区”，模具制造部门在生产完成时，将产品送至品管室待检（不需送检卡等书面形式），发模具太大，不方便搬运，则置于指定位置待. 6．1．2．QA人员依据抽样计划表，产品图规格书等相关的资料，对送检成品进行规定的检验与试验，并将检验结查记录于《成品检验记录表》。 6．1．3．本次检验和测试完成后QA依相应的检验规范进行判定： 合格：QA将《成品检验记录表》交品管确认并在该批货物之每一包装盒（袋）上贴合格标签，并盖“PASS”章，成品包装完毕后，在包装外箱上贴合格标签，并加盖“PASS”章，成品模具在检验完毕后，可以不贴合格标签，直接将合格标签，直接将合格之模具置于待出货区，即用分区域放置垢方法来识别成品模具的品质检验状态。 检验不合格时，由QA在该批货物上贴“REJECT”标签，并开立《异常处理单》送交相关部门审批后，按处理结果执行。 如产品有瑕疵，无法按既定的标准验收，但不影响主要功能，需经客户同意后，经权责主管核准，仍可放行，产品外包装上直接贴合格标签，并在《成品检验记录表》中作相应记录。 6．1．4．成品检验包含对包装的检验。 6．1．5．产品其它方面之特殊检验，则依客户需求执行有关电气、物理、可靠度、寿命实验，或送外界公证机构执行检验后，再将结果通知客户。 6．2．检验与测试记录的管制：检验与测试记录，包括不良品处理记录应清晰，准确，由品管课保存，保存期限详见《品质记录一览表》中的规定期限。 6．3．库存成品检验：凡成品仓库中塑胶成品五金成品超过一年者，一律由仓管将此批成品搬置指定的待检区域，并开立《库存物料送检通知单》或口头通知QA人员检验，检验 金象模具塑膠有限公司 編號: QC-PQ-0821 成品检验程序 版本：B/0 頁次: 4/4 流程同6.1的内容，不合格品的处理依《不合格品管制程序》。 6．4．产品交付前的检验：批量成品在交付客户前，由仓助搬置指定的“出货备料区”，然后口头通知OQC做出货检验，作业流程同6.1所述内容,并将检验结果填写于《塑胶产品出货检验记录表》，不合格品的处理则依《不合格品管制程序》。6．5本公司將制定成品RoHS抽樣送檢計劃并记录在《RoHS部品/材料抽样检测计划》，每年針對不同的生產線抽取樣品送有資格的第三方檢測機構進行檢測，如合格則證明此生產線為環保生產線，從而判定整個生產線不受有害物質污染，產品符合RoHS的要求，如不合格，則按不合格管制作業程序處理；本公司若有制程變更需及時送成品進行檢驗，檢驗結果在24小時內報告給客戶。若客戶有要求提供測試數據表，保證書，變更管理書等RoHS的要求，則按客戶要求提供。對於公司沒有送檢的成品如客戶要求提供測試報告，則由品質部QA工程師制作“成品RoHS測試報告匯總表”提供給客戶。 7附件： 7.1.成品检验记录表 塑胶部 . 7.2.成品检验记录表 模具部 7.3.送检卡 7.4.品管检验不良退回单 7.5.库存物料送检通知单 7.6.塑胶产品出货检验记录表