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成型铣刀在加工件上工出成型面的液压专用铣床的课程设计
蚌埠学院
课程设计说明书
课程名称: 液压与气压传动
题目名称:成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床
班 级: 机电工程3班
姓 名: 严 伟 伟
学 号: 51101012015
指导教师: 李 明
2014 年 6 月 4 日
目 录
一、课程设计任务书 3
二、设计的内容及步骤 4
三、设计课题 6
1. 负载与运动分析 6
2. 确定液压系统的主要参数 7
3. 拟定液压系统原理图 10
4. 计算和选择液压件 11
5. 验算液压系统的性能 14
6. 结论 17
课程设计任务书
设计题目:
设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用机床,工作循环:手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
系统参数如下:
工作台液压缸负载力(KN):FL???????? 夹紧液压缸负载力(KN):Fc?工作台液压缸移动件重力(KN):G??????? 夹紧液压缸负移动件重力(N):Gc?工作台快进、快退速度(m/min):V1=V3 夹紧液压缸行程(mm):Lc工作台工进速度(mm/min):V2????????? 夹紧液压缸运动时间(S):tc工作台液压缸快进行程(mm):L1????? 导轨面静摩擦系数:μs=0.2
工作台液压缸工进行程(mm):L2????????? 导轨面动摩擦系数:μd=0.1
工作台启动时间(S):t=0.5?二、设计的内容及步骤
㈠设计内容
1. 液压系统的工况分析,绘制负载和速度循环图;
2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图;
3. 计算和选择液压元件;
4. 验算液压系统性能;
5. 绘制正式工作图,编制设计计算说明书。
㈡设计步骤
以一般常规设计为例,课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求
⑴阅读和研究设计任务书,明确设计任务与要求;分析设计题目,了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容,明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析
⑴做速度-位移曲线,以便找出最大速度点;
⑵做负载-位移曲线,以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算,为简单明了起见,可列表计算;计算公式见教材表9-2。
工????况 计??算??公??式 缸的负载F 缸的推力F/ηm 启????动 加????速 快????进 工????进 快????退 注:ηm——缸的机械效率,取ηm=0.9
⑶确定液压缸尺寸
确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型,根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力,然后计算活塞的有效面积,经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力,背压力可参考教材表9-1选取。
⑷绘制液压缸工况图
液压缸工况图包括压力循环图(p-s)、流量循环图(q-s)和功率循环图(P-s),绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。
液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
工??况 计??算??公??式 负载F(KN) 回油腔压力p2 流入流量 进油腔压力p1 输入功率?P 快进(差动)启动 加速 恒速 工进 快退启动 加速 恒速 进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性(平衡、锁紧)及节约能量等性能的方案比较,根据工况分析选择出合理的基本回路,并将这些回路组合成液压系统,初步拟定液压系统原理图。
选择液压基本回路,最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题,同时尽量做到结构简单、成本低。
4.计算和选择液压组件
⑴计算液压泵的工作压力;
⑵计算液压泵的流量;
⑶选择液压泵的规格;
⑷计算功率,选择原动机;
⑸选择控制阀;
⑹选择液压辅助元件;
5.验算液压系统性能;
⑴验算液压系统的效率;
⑵验算液压系统的温升
6.绘制正式工作图,编制课程设计计算说明书
⑴液压传动系统原理图一张(号图纸)
⑵设计计
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