成型铣刀在加工件上工出成型面的液压专用铣床的课程设计.docVIP

成型铣刀在加工件上工出成型面的液压专用铣床的课程设计.doc

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成型铣刀在加工件上工出成型面的液压专用铣床的课程设计

蚌埠学院 课程设计说明书 课程名称: 液压与气压传动 题目名称:成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床 班 级: 机电工程3班 姓 名: 严 伟 伟 学 号: 51101012015 指导教师: 李 明 2014 年 6 月 4 日 目 录 一、课程设计任务书 3 二、设计的内容及步骤 4 三、设计课题 6 1. 负载与运动分析 6 2. 确定液压系统的主要参数 7 3. 拟定液压系统原理图 10 4. 计算和选择液压件 11 5. 验算液压系统的性能 14 6. 结论 17 课程设计任务书 设计题目: 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用机床,工作循环:手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。 系统参数如下: 工作台液压缸负载力(KN):FL???????? 夹紧液压缸负载力(KN):Fc?工作台液压缸移动件重力(KN):G??????? 夹紧液压缸负移动件重力(N):Gc?工作台快进、快退速度(m/min):V1=V3 夹紧液压缸行程(mm):Lc工作台工进速度(mm/min):V2????????? 夹紧液压缸运动时间(S):tc工作台液压缸快进行程(mm):L1????? 导轨面静摩擦系数:μs=0.2 工作台液压缸工进行程(mm):L2????????? 导轨面动摩擦系数:μd=0.1 工作台启动时间(S):t=0.5?二、设计的内容及步骤 ㈠设计内容 1. 液压系统的工况分析,绘制负载和速度循环图; 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图; 3. 计算和选择液压元件; 4. 验算液压系统性能; 5. 绘制正式工作图,编制设计计算说明书。 ㈡设计步骤 以一般常规设计为例,课程设计可分为以下几个阶段进行。 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书,明确设计任务与要求;分析设计题目,了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅本书有关内容,明确并拟订设计过程和进度计划。 2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线,以便找出最大速度点; ⑵做负载-位移曲线,以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算,为简单明了起见,可列表计算;计算公式见教材表9-2。 工????况 计??算??公??式 缸的负载F 缸的推力F/ηm 启????动 加????速 快????进 工????进 快????退 注:ηm——缸的机械效率,取ηm=0.9 ⑶确定液压缸尺寸 确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型,根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力,然后计算活塞的有效面积,经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力,背压力可参考教材表9-1选取。 ⑷绘制液压缸工况图 液压缸工况图包括压力循环图(p-s)、流量循环图(q-s)和功率循环图(P-s),绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。 液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值 工??况 计??算??公??式 负载F(KN) 回油腔压力p2 流入流量 进油腔压力p1 输入功率?P 快进(差动)启动 加速 恒速 工进 快退启动 加速 恒速 进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性(平衡、锁紧)及节约能量等性能的方案比较,根据工况分析选择出合理的基本回路,并将这些回路组合成液压系统,初步拟定液压系统原理图。 选择液压基本回路,最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题,同时尽量做到结构简单、成本低。 4.计算和选择液压组件 ⑴计算液压泵的工作压力; ⑵计算液压泵的流量; ⑶选择液压泵的规格; ⑷计算功率,选择原动机; ⑸选择控制阀; ⑹选择液压辅助元件; 5.验算液压系统性能; ⑴验算液压系统的效率; ⑵验算液压系统的温升 6.绘制正式工作图,编制课程设计计算说明书 ⑴液压传动系统原理图一张(号图纸) ⑵设计计

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