发蓝工艺18.docVIP

发蓝工艺 一．发蓝前零件表面的预处理? 发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，发蓝零件表面?必须?彻底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗。 ? 1 机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。? 2 除油：把工件放入除油液（酸洗用脱脂液）中20min左右，然后拿出用流动清水冲洗，以除净残碱液。? 3 酸洗除锈：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛缓蚀剂），浸泡5～10?min，取出在流动清水中洗净残酸。 无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。 酸性氧化法“磷化处理”药液 ?1．配方：?? 磷酸?3～10克?硝酸钙?80～100克??过氧化锰?10～15克?水?1000克 2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．流程：? （1）金属表面一定要洗净和除油以后，才能进行“发篮”处理。? （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 （3）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。 4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5．氧化膜的质量检查? 质量检查包括：氧化膜的外观色泽、致密性、抗蚀性和耐磨性，以及清洗质量和工件尺寸。? 氧化膜的色泽根据工件材料成分不同，可以是深蓝色、蓝黑色，若是铸铁工件和高合金工件可呈现棕黑色。? 氧化膜致密性检查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1?min，以工件表面上不出现铜色斑点为合格（工件棱边除外）。?氧化膜抗蚀性检查，是把未皂化浸油的工件浸入约0.2％H2SO4溶液中2?min后，用水清洗，零件表面以保持氧化色不变为合格。 发黑用器皿?小批量生产用塑料篮，批量生产用钛篮、钛框、钛滚桶等，杜绝发黑时产生Fe2＋和消耗发黑剂。钛器皿虽一次性投入资金较多，但耐酸碱，又与发黑剂不起反应，使用寿命10年以上，综合计算还显著降低生产成本。 安全技术操作规程－－发蓝处理工? 1．?工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风??10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。?? 2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。??3．加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。?? 4.?零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。?? 5．发蓝液表面的浮渣应随时清除。??6．发蓝后的工件应立即冲洗干净。?? 7．废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。?? 8．工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场所。