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连铸开题报告 贵州师范大学本科毕业论文(设计)开题报告 篇二：开题报告-高效连铸机 一、选题的目的和意义： 连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了铸件，连续不断的从结晶器的另一端拉出，可以获得任意长度的铸件。由于连珠可以省掉铸锭和开坯工序，因此具有一系列技术经济上的优点。加上连珠本身所具有的某些冶金质量上的长处，使它具有很强生命力的技术。采用连续铸造的方法，可以使全连续和自动化成为可能，提高了铸坯质量，减少了生产工序，故在大型钢铁企业中得到了广泛的应用。 连续铸造的主要优点概括如下：（1）比传统的钢锭浇筑工艺提高成材率10%~12%,降低成本20%。(2)减少钢水到最终成材的工序，减少人力资源。（3）省区了钢锭塞棒、加热、粗轧等，节约成本。（4）提高了铸坯的质量。（5）可以实现连续作业和自动化。 钢厂全连铸的实现是连铸技术成熟的体现。国外最早实现全连铸的炼钢车间是前苏联的新里别兹克钢铁厂的电炉车间（1979）,70年代后，德国和日本后来居上，80年代，美国开始重视连铸技术的发展，增大开发力度。德国是进行试验和装备连铸机最早的国家之一，也是连铸技术发展的重要基地，很多现金设备和技术都从这里研制出来，走向世界。国外的钢铁厂以较少的连铸机实现全连铸，并对旧机器进行改造，提高作业效率。在连铸机操作系统中，加入计算机，并在外部配备了炉外精炼设备，使各个环节的工艺达到最佳水平，减少人为的操作失误。反观我国的连铸技术，虽然起步很早，但是发展一直缓慢。1958年，我国就开始研究小方坯连铸机，分别在唐山、重庆、上海建立钢铁厂，但是由于基础工艺差，工艺研究不深，使连铸机投产后不能正常使用。因此，知道1992年才从总体上解决的连铸机连铸问题。就目前来看，完全引进外国成套设备或主要部件的小方坯连铸机约占我国连铸机总台数的23.5%。通过对国外技术的引进和消化吸收，在实际生产中积累了很多经验。