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套丝机作业指导书 篇一：套丝机安全操作规程 电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2 设备功能、结构组成 1.2.1 电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成的功能。 1.2.2 电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2 按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4 操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。 3.1.1.5 检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6 检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7 检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8 不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并 确定一人统一指挥。 3.1.1.9 不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 3.1.2 作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 3.1.2.1.4放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1 扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3 转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5 开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜，即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头，扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机，将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后，切断电源。 3.1.3.2 结束后，整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时，必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统：每使用8-12小时后就得清洗油盘（盛屑盘），如果油色发黑或脏污，就得清洗油箱，换上新油。 3.2.3 在套丝作业中，会有细小铁屑混入油箱中，因此为保证套丝机的正常使用，对油过滤器要定期清洗。 3.2.4 每次使用前要检查割刀刀片，发现钝或者刀刃缺损时，要及时更换。 3.2.5 对卡爪中的卡爪尖每班都应多次检查，有铁屑嵌入应及时清除。如果发现卡爪尖磨损严重时，请及时更换。 3.2.6 每班必须清洗板牙和板牙头，如果发现损坏及时更换，更换时应更换一副。 3.2.7 主轴机壳上有两只油杯，使用时应根据实际情况进行添加润滑油，以保障前后轴承的润滑。 4 防护用品穿戴 4.1 必须严格按要求佩戴绝缘鞋、防护眼镜等安全防护用品。 4.2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，设备运转时严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 5 异常处理 5.1 当设备运行时板牙损坏，要立即停止作业，并切断电源后再更换。如果设备内部元件损坏时请专业人员检修，不要擅自拆卸。 5