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铝合金表面处理原理 第一章 概 述 铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化） 防腐蚀 天然氧化膜→薄 ， 阳极氧化膜 → 厚≥10μm 漆膜→ 耐磨、耐蚀、耐光、耐候 防护 — 装饰 形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。 功能作用 绝缘性≥100μm 微孔渗渍硫化钼润滑剂 →　摩擦系数↓ 电沉积磁性金属 →　磁性录音盘、记忆元件等等。 铝及其合金表面处理的分类 机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理 （见后面附录） 铝型材表面处理产品种类 目前市场上常见的有： 1）阳极氧化（银白、砂白料） 2）阳极氧化 + 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等） 3）电泳涂漆 4）静电喷漆、氟碳喷漆 5）静电粉末喷涂 四、铝及铝合金表面处理工艺流程 1、建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂工艺流程： 电泳→固化成膜 脱脂→碱蚀→中和出光→阳极氧化（DC法）铝材装架 → 脱脂 → 水洗 → 碱蚀 → 水洗（二道） → 中和（出光）→ 水洗 → 阳极氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔 水洗→着色（AC法）→水洗 →水洗→ 卸架 第一节 装 架 方式：横吊式、竖吊式 纵吊式特点： 适合大批量生产：每批可装载大量铝材 减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力 降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。 减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。 适于生产能力在600吨/月以上。 目前，一般采用横吊式为多。 注意事项：（横吊式） 1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）→ 便于氧化时气泡逸出。 2）扎料要紧，导电杆脱模要干净 →保证导电良好。 3）每根料之间间距应保证→ 防止色差。 4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→ 防止色差。 5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。 第二节 脱脂处理 目的： 除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱 洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。 油脂种类： 动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应 矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应 锯切液 脱脂方法与原理 有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。利用溶剂对油污很强的溶解能力将油除去。对Al基体无腐蚀性。 表面活性剂：合成洗涤剂、金属清洗剂等。利用有效成份对油污的优良的皂化、乳化、分散、渗透能力将油污除去，对铝基体无腐蚀作用。 碱性溶液：NaoH + 添加剂（乳化剂） 利用溶液中的某些碱性物质与油污发生皂化或乳化作用来达到除油污之目的。 皂化作用—→除去动、植物油 乳化作用—→除去矿物油 皂化反应： C3H5（C17H35COO）3 ＋3NaOH→ 3C17H35COONa＋3C3H5（OH）3 硬脂酸 苛性钠 肥皂 甘油 乳化作用：略 成份及其作用： NaOH：皂化反应，除油作用。 Na2CO3（碳酸钠）、Na3PO4（磷酸三钠）：缓冲剂，保持溶液PH＝10～11。 硅酸钠（水玻璃）：湿润剂、乳化剂、分散剂，不易水洗去掉 酸性溶液 H2SO4、HNO3等 Al + H2SO4 = Al2（SO4）3 + H2↑ 利用H2小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。 电解脱脂 即将制品放在碱性溶液中作为阴极而进行电解处理除去油污。 脱脂工艺制度 轻油级： 1）H2SO4 150 ~ 250g/l 常温3 ~ 5分钟 2）HNO3 150 ~ 200g/l 常温2 ~ 3分钟 3）HNO3 120 ~ 150g/l H2SO4 120 ~80g/l 常温2 ~ 5分钟 重油级： 1）Na3PO4 40 ~ 60g/l （弱碱性） NaOH 8 ~ 12g/l Na2SiO3 20 ~ 30g/l 50 ~ 60℃ 2 ~ 3分钟 2）Na3PO4 30g/l Na2CO3 20g/l 40℃ 2 ~ 3分钟 3）金属清洗剂 20 ~ 30g/l 常温 5 ~ 8分钟（根据说明书要求） 碱性除油工艺： NaOH 10 ~ 15g/l ，添加剂 20 ~ 30g/l ，45 ~ 60℃ ， 3 ~ 7分钟 第三节 碱 蚀 目的： 除去铝材表面的自然氧化膜，使金属基体暴露出来， 活化表面，有利于氧化着色。 整平基体表面，使其均匀一致。 调整金属光泽。 进一步除去