缸体4、6孔口倒角专机设计 毕业设计.doc

1 绪论 金属切削机床中的组合机床，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它具有：生产率高；加工精度稳定；研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低；配置灵活等。正是由于这些特点的存在，决定了组合机床在当今新形势下仍能被广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及自行车等轻工行业和机床、机车、工程机械等制造业中。 1.1 专用机床的使用场合 专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件的外圆和端面加工。1.3 本课题设计的目的、内容1.3.1 设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。1.3.2 设计内容结构设计即绘制装配图和零件工作图。编写设计说明书 随着人们生活水平的提高，家家户户都使用上了空调冰箱空调冰箱压缩机滚动转子式压缩机主要由汽缸、转子、滑片、排汽阀和汽缸端盖等部件组成。汽缸和转子的端面由汽缸端盖密封。圆柱形气缸内配置圆柱形的转子，转子的直径D2小于汽缸直径D1，两者之间形成的月牙状空腔即汽缸的工作容积。当转子的主轴在原动机拖动下旋转时，偏心转子紧贴着汽缸内壁面回转，造成月牙状空间容积的变化。汽缸壁上的圆柱导向器中设置着可沿槽上、下滑动的滑片，紧靠滑片两侧的缸壁上分别开有汽缸进汽口和排汽口，汽缸排汽口设置排汽阀，而进汽口不设吸汽阀。滑片靠滑片弹簧的作用在转子的外圆柱面上形成另一条接触密封线，这条密封线可将月牙状空间容积分隔成两部分。当转子回转时，这两部分容积的大小将发生周期性的变化。 滚动转子式压缩机的工作过程压缩过程开始时，转子和汽缸壁之间的密封线刚移过吸气口，滑片左侧充满进气的空间开始缩小，右侧的容积则开始下一工作循环的进气过程。 压缩过程结束排气过程开始时的状态。此时，滑片左侧空间容积的缩小已使工蒸汽的压力升高到一定程度，从而顶开排汽阀开始排汽。同时滑片右侧的空间容积仍在不断增大，处于进气过程之中。 排汽过程结束时的状态。此时，汽缸和转子之间的密封线刚移过排气口，滑片左侧的空间容积已缩小为一个很小的“死隙”(实际上“死隙”中几乎充满了润滑油)，排气过程结束。滑片右侧的空间容积仍在继续进汽。 当转子继续回转时，转子与汽缸的密封线和滑片与转子的密封线重合，达到理论最大吸入容积，下一循环进气结束(实际上排出口至滑片间的“死隙”为润滑油占据，不能进气)。 转子再转一个很小的角度即回到的位置， 工作过程将重复进行。在这段过程中，转子又扫过了滑片与吸气口之间的“死隙”，将已吸入汽缸的一小部分汽体又从吸入口排出，使汽缸的理论输汽容积变小。滚动转子式压缩机的滚动转子式压缩机滚动转子式压缩机2.2.1 被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。其主要内容包括如下：（1）被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和尺寸。（2）本工序选用的定位基准、夹紧部位及方向。（3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。（4）注明加工零件的名称、编号、材料、硬度以及加工部位的余量。 主轴的伸出长度选择85mm，主轴通过接杆、弹性涨套夹紧倒角钻头。 倒4-φ5角的钻头确定为φ8的外直径，倒φ6.5角的钻头确定为φ10的外直径，倒3-φ8角的钻头确定为φ12的外直径。 接杆连接涨套的那一端选择为1号莫氏锥度，另一端与主轴连接的部分采用M14的螺纹，主轴的外直径设计为φ22。为了统一弹性涨套的尺寸，所有倒角钻头的夹持部分均设计为φ5的直径。对于这台钻机来说，倒0.5mm的角，进给量很小，切削力也很小，因此也不需要进行轴能承受的转矩的校核了。 2.3.1 绘制被加工零件图的规定及注意事项：（1）绘制被加工零件工序图的规定 为使被加工零件工序图表达清晰明