EDI于传统混床相比的优点.docVIP

EDI与传统混床技术相比的优点? 无化学污染持续的树脂电解再生使得无需腐蚀性很强的化学品；如果前级ＲＯ系统运作正常，则极少需要清洗。如异常E-Cell的内部设计足以应付周期性的化学清洗；E-Cell消除了对腐蚀性化学品再生装备的资金投入。如：合金伐门、管道、水泵、化学药品储存设备等相关部件，省却了这些部分的安装、更新、维护的费用 连续再生?? 连续再生替代了间歇式再生，这就不再需要备用离子交换设备。每个模块都可以独立进行化学清洗，剩余的模块可以承担短期的高流量。 模块更换方便??模块的一般寿命高于３－５年；备用模块储存方便。外围的铝板能良好的保护模块、管道和食品不受损坏。更换EDI模块简单、快捷。 产水纯度更高?? 在进水低于40us/cm时，产水一般超过10~15MΩ.cm 25℃ ，不受产水量波动的影响。 回收率更高? 如果水的硬度以CaCo3计小于1ppm时，回收率可达到90-95%；C室废水的浓度约为300-400us/cm，排出时接近中性。该部分水可进入前级ＲＯ系统再使用；如果水的硬度超过1ppm的CaCo3会在C室产生结垢，从而影响工作。，进入EDI之前的工艺要进行调整以降低硬度。硬度较高的水源建议采用软化占地面积小? EDI系统与混床相比在相同流量处理能力的条件下占地面积要小的多，约为１／１０EDI EDI是英文Electrodeionization的缩写，中文全称为“连续电去离子技术”，其主要反渗透作为有效的脱盐技术，其脱盐率可以达到95~99%。但是，RO对离子的去处效果有一定的限度，一般来说，产水电导率0.5us/cm（2 MOhm-cm）是其脱盐的极限。 当产水水质有更高的要求的时候，就需要采用混床或。 EDI能高效去除残余离子和离子态杂质， 尤其当用户产水水质要求高，比如对电阻率（ 10 或者16MOhm-cm）, 二氧化硅（ 10ppb或者 1ppb）,钠离子,硼等有严格的要求的时候, EDI技术更体现了其品质的优越性，且EDI系统的运行成本明显低于与混床，与混床装置及其辅助设备相比，其设备的生命周期总成本占有优势。 EDI技术在大约50年前就出现了，但是大型的商业化直到1986年才真正开始，时至如今EDI制造商已经为全球制造了100000套以上的EDI系统。 是具有选择分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行 分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤 膜、钠滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋 酸纤维素。芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 膜的功能 分离驱动力 透过物质 被截流物质 微滤/MF 多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子 压力差 水、溶剂和溶解物 悬浮物、细菌类、微粒子、大分子有机物 超滤/UF 脱除溶液中的胶体、各类大分子 压力差 溶剂、离子和小分子 蛋白质、各类酶、细菌、病毒、胶体、微粒子 反渗透/RO 脱除溶液中的盐类及低分子物质 压力差 水和溶剂 无机盐、糖类、氨基酸、有机物等 透析/ 脱除溶液中的盐类及低分子物质 浓度差 离子、低分子物、酸、碱 无机盐、糖类、氨基酸、有机物等 电渗析/ 脱除溶液中的离子 电位差 离子 无机、有机离子 渗透气化 溶液中的低分子及溶剂间的分离 压力差、浓度差 蒸汽 液体、无机盐、乙醇溶液 气体分离 气体、气体与蒸汽分离 浓度差 易透过气体 不易透过液体