钙基脱硫剂钢水罐内渣洗脱硫的实践.docVIP

钙基脱硫剂钢水罐内渣洗脱硫的实践 摘 要：通过对钙基脱硫剂在钢水罐内进行渣洗脱硫的试验研究，基本探索出了钙基脱硫剂在转炉出钢过程中的脱硫工艺技术思路。对于冶炼终点S含量≥0.015%的钢水，钙基脱硫剂脱硫率平均高达43.59%（范围29.41~67.86%）；而对于冶炼终点S含量＜0.015%的钢水，脱硫率虽在20%以下，但能抑制钢水回硫。 关键词：脱硫；转炉；钙基脱硫剂；渣洗 0 引言 硫是钢中一种主要的有害元素Q345A(国标)进行渣洗脱硫。 1.2脱硫方法及工艺 提钒半钢经转炉冶炼后,利用挡渣标控制出钢下渣量；出钢过程中钢包内先加入脱氧剂，然后加入脱氧合金，在合金加入总量的1/2时加入钙基脱硫剂；利用高温钢水强大的搅拌动能,使高效脱硫剂与钢水快速混匀、熔化成渣，发生脱硫反应,获得良好的“渣洗”脱硫效果[3]。 钢水“渣洗”脱硫的生产工艺流程为： 转炉冶炼→出钢过程钢水罐内脱氧合金化、钙基脱硫剂加入→炉后小平台喂线、吹氩→ LF工位精炼→连铸 2 试验结果及分析 2.1 脱硫效果 2.1.1终点高S（S含量≥0.015%）钢水的脱硫效果 对于转炉终点S含量≥0.015%的钢水，加入钙基脱硫剂后在炉后各个工序环节钢水S及钢包渣S的变化情况见表1和图1。 表1 试验各工序的 S变化