印刷机台工作流程.docVIP

印刷机长工作流程及标准要求 指导思想 小公司做事,大公司做人,先榜样后做管理 (执行力+流程+制度)+检查+改善 高薪资 高绩效 高能力 高学习能力 好态度 高注意力 高聆听 高效配合 二流程与标准 流程图 2工作标准与解析 仔细查看生产通知单:①查看印刷材料(材料品称/厚度/宽度/米数);②查看具体工艺要求(油墨要求/套色要求/颜色要求); 检查版辊并安排仓库领料①检查版辊数量是否正确；②检查版辊有无伤痕；③检查版辊键槽是否正确;④根据生产通知单到仓库领取印刷材料 严格按色序要求安装版辊①根据版辊色序逐一放置印刷机旁②根据色序安装版辊 擦洗版辊和胶辊①用擦布将胶辊擦试一遍, 并通过手电筒照胶辊来检查胶辊有无伤痕,发现马上更换;②用擦布由浅到深逐一将版辊擦试一遍; ③开动印刷机用手电筒逐一检查版辊有无伤痕 机长调油墨①按照样袋要求先调试专色②打样确认专色色相 上废料调试①上废料进行套色调机②套准后上新料 确认颜色效果并检查内容①新料运转正常后割一拼,认真检查马克线检测线,光标是否正确, ②详细按样袋或EPSON样认真仔细检查文字内容是否正确③检查有无刀线版伤现象④检查同一版辊中各拼内容是否一致 签字确样①确认颜色和内容后答字并注明日期②将签字样放入档案中存档 开始批量印刷①确样签字后将启动正常速度开始大批量印刷 过程控制并仔细记录生产工艺参数记录单①在印刷机批量印刷过程中机台人员要严格分工用手电筒照版辊发现刀线现象及时处理并做标记②发现色差或版辊问题要及时上报不能自作主张③机器批量走稳后记录工艺参数并存入档案袋 印刷完毕清洗版辊和墨槽①印刷完毕后用擦布擦试版辊,发现版辊问题要及时上报②将墨槽中油墨倒回墨筒并注明色相和油墨类型(注:原色墨和黑/白墨不准放入半成品油墨库),并按摆放要求将专色油墨放入半成品油墨库 卸版后包装版辊交版库并填写日报表①卸版时要轻拿轻放,②版面涂防锈油并包装完后交版库管理③整理数据填写日报表 三、分析小结: 质量分析 印刷前计划准备:每张订单在印刷前必须检查确认版辊、印刷材料、溶剂以及胶辊是否齐备, 印刷中控制:在印刷过程中必须时时监控质量问题(有无刀线发生,颜色有没发生变化) 印刷总结:印刷之后要总结出现质量问题,分析质量发生的原因,总结出解决问题的办法 数据分析 产量日报表:印完一个单品填写产量报表 单品考核表 报废表：每天单品超过500米要填写报表,并写明原因 成本分析 印刷成本= 确认颜色效果并检查内容 签字确样 上废料调试 卸版后包装版辊交版库并填写日报表 机长调油墨 印刷完毕清洗版辊和墨槽 过程控制并仔细记录生产工艺参数记录单 开始批量印刷 擦洗版辊和胶辊 严格按色 序要求安 装版辊 检查版辊并安排仓库领料 仔细查看生产通知单