23D-ZY3高压冲洗泵检修规程1.docVIP

3D-ZY3/25高压冲洗泵 检 修 技 术 规 程 1 总则 本规程适用于3D-ZY3/25高压冲洗泵的维护和检修 1.1 设备的主要用途 本泵作为高压冲洗管道之用。 1.2 主要结构简述 该泵为卧式三柱塞容积式单作用往复泵，由电动机带动皮带轮传动。 1.3 主要技术参数 名 称 单位 参数 型 号 3D-ZY3/25 输送介质 蒸汽冷凝液 介质温度 ℃ ≤95o 进口压力 MPa 0.08 出口压力 MPa 25 流 量 m3/h 3 柱塞行程 mm 76 柱塞直径 Mm 30 往复次数 次/min 337 电 机 Y225M-6（B3） 电机功率 Kw 30 电机转速 r/min 980 润滑油牌号 N68机械油 润滑油量 L 9.5 2 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机所包括的全部零件齐全完整。质量符合要求。 2.1.2 设备附件齐全，灵敏，准确，可靠。 2.1.3 设备所属管道、管件、支架、阀门、安装合理，防腐完整。 2.1.4 设备基础，地脚螺栓和各法兰联接螺栓牢固，完整符合质量要求。 2.2 设备性能 2.2.1 设备各运行参数符合工艺要求。 2.2.2 整机性能良好，运转正常，能达到铭牌出力或查定能力 2.3 技术资料 2.3.1 本设备应具备下列资料： a.设备制造、检验、安装及验收合格证； b.设备总图及易损件图样； c.设备运行累计时间； d.设备检修，验收及技术鉴定记录； e.设备缺陷及事故情况记录； f.设备技术改造及代用材质记录； g.设备评级记录。 2.3.2 设备操作规程，设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2 设备及环境照明良好。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项工艺指标。 3.1.2 每小时全面巡回检查一次设备，及时消除缺陷。 3.1.3 每小时全面检查一次设备的各项工艺指标是否正常，严禁超温、超压、超负荷运行。 3.1.4 保持设备及环境整洁。 3.1.5按时填写设备运行记录，做到准确、真实、完整。 3.2定期检查 3.2.1对使用的润滑油每三个月分析、化验一次。 3.3 常见故障及处理方法（见下表） 3.4 紧急情况停车 a. 设备突然发生剧烈振动及异常声响； b.设备严重泄漏； c.电流急剧上升超过警戒线； d.电气系统严重故障； e.泵内没有液体时； f.排液管线发生严重堵塞等因素时。 3.3 常见故障及处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a.检查单向阀，检查或更换填料，柱塞； b.检查或更换缸头，填料箱各种联接垫子； c.消除漏油现象。 4.2.2 中修 a.包括小修项目 b. 检查连杆大小头瓦十字头磨损情况 c. 检查地脚螺栓是否松动 d. 检查皮带轮调整皮带松紧与更换 e.校验安全阀消除漏点。 4.2.3 大修 a.包括中修内容 b.所有零件全部拆洗检查； c.测量同轴轴径、圆锥度、椭圆度； d.同轴连杆、连杆螺栓、十字头销控伤检查。 5 检修方法及质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 机身纵向及横向水平偏差小于0.05mm/m。 5.1.2 曲轴颈与主轴颈平行度公差为0.05mm/m，曲轴颈圆度、圆柱度公差0.05mm。 5.1.3 柱塞表面镀层不得有脱落，划痕等缺陷，表面粗糙度Ra不低于0.8μm，圆度、圆柱度公差为0.10mm直径磨损不大于0.30mm。 5.1.4 连杆瓦与曲轴颈径向间隙为0.08—0.17。接触面大于70％，接触点大于3—4点/cm2。 5.1.5 连杆瓦背接触面大40％，接触点大于3—4点/cm2。 5.1.6 连杆大头与曲轴间的轴向间隙为0.2—0.35。 5.1.7 十字头与十字头导轨孔的径向间隙为0.12—0.20，接触点大于1—2点/cm2，十字头中心偏高0.03—0.06mm。 5.1.8 连杆小头衬套与十字头销的径向间隙为0.08—0.19。 5.1.9 轴承端盖与主轴承轴向间隙为0.30-0.40。 5.1.10 泵体不得有裂纹，砂眼及影响其强度的缺陷。 5.1.11 填料切口平行整齐，装配填料时，每圈接口错开120o。 5.1.12 电机主轴泵曲轴平行度公差为0.10mm/m。 6试车与验收 6.1 试车的组织 6.1.1 小修：由维修班长组织，技术人员、操作人员参加试车 6.1.2 中修：由维修工段长组织，维修班长、技术员、操作人员参加试车。 6.1.3 大修：由分厂设备厂长组织，维修段长、班长、技术员、操作人员参加试车。 6.2 试车前的准备工作 6.2.1 机、电、化仪各类人员应按各自的操作规程做好开车前的