水产料生产工艺报告范本.ppt

0/15 75 15/45 0/15 45 调质器浆叶角度 注意测试电机的负荷电流 调整以不堵料为原则 四个稳定 1、喂料输送稳定 2、液体添加稳定 3、蒸汽稳定 4、挤压稳定 四个稳定之喂料稳定 调质器喂料稳定 1、虾料生产线在选配调质器时，一定要考虑到虾饲料制粒时物料流量较小的实际情况，如果调质器直径偏大，且物料流量较小，则易出现调质器（尤其是双轴差速调质器）喂料波动偏大的情况。 2、制粒仓采用圆仓，底部安装破拱机，防止物料结拱造成送料不稳定。 3、绞龙浆叶保持完好，运行稳定，保持送料稳定。 四个稳定之液体添加稳定 1、液体通过电子称计量 2、液体泵的压力要稳定 3、油脂的杂质要过滤好 4、喷嘴要经常检查清理 5、管道要用热水循环保温（尽量不要蒸汽保温） 6、管道越短越好 7、加入压缩空气有助雾化。 8、混合机充满度合理—85%，混合变异系数≤7%。 四个稳定之－－蒸汽稳定 蒸汽的质量和流量保持稳定 供气压力（bar g） 减压后用汽压力（bar g） 四吨以下锅炉 四吨以上锅炉 原料水份≤11.5% 原料水份＞11.5% 8 10 2.5 3．5——4 减压后蒸汽管径要增大，例如减压前用40mm管，减压后增加到80mm管道，减压阀离调质器进汽口距离保持在4——6米。 疏水设备正常工作，保证进入调质器的蒸汽干燥度。 锅炉供汽及减压后用汽压力一定要保持稳定，稳定是利用蒸汽最关键要领。 四个稳定之－－挤压稳定 影响因素 1、压辊装配不好，松动造成波动大。 2、压辊与环模之间的间隙一边大一边小，造成受力不均衡。 3、环模安装与主轴不同心。 4、分料刀分料不均匀，边多边少。 5、制粒机主轴有问题，运行不稳定。 6、电机与主轴的传动皮带受损。 7、环模啦叭口受损 8、压辊磨损严重 压辊装配不好，松动造成波动大。 压辊与环模之间的间隙一边大一边小，造成受力不均衡。 理论模、辊间距0.3mm，实际应用上并不尽如此。 * * 环模的晃动 轴向 周向 径向 环模安装与主轴不同心，还会造成除挤压不稳定之外的一系列问题，如爆模等。 强制匀料板，与环模之间间隙可调节。能有效控制左压辊的进料量。 上喂料刀能有效控制右压辊进料。 分料刀分料均匀 主轴机构及传动皮带受损都会影响制粒机的运行稳定性。 环模啦叭口有损及压辊压齿过度磨损都会造成制粒机运行不稳定。 关于保质器的一些见解 1、保质时间10-23分钟。 2、在廷长保质时间的同时热能在损耗。 3、补充蒸汽以补充热能为主。 4、如不补充蒸汽，也可以提高混合区的蒸汽压力进行试验。 5、保质器的运行速度以保证保质器不堵料为前提。 熟化区 熟化区 打散混合区 输送区 混合区 蒸汽 压力0.2-0.3 补充蒸汽0.3-0.4 三、后熟化 定义：是颗粒机压制成型后的一种后熟化设备（是调质工段熟化效果不达标的一种补充），又称滞留器、后熟化器、颗粒稳定器。 目的：使颗粒进一步淀粉糊化，达到热能的渗透和平衡使颗粒毛细孔缩小，表面更光洁，延长颗粒在水中稳定性，提高饲料的消化率。 方法：利用颗粒出模时的热能，通过添加有限的雾化蒸汽增湿（在夹层盘管中添加蒸汽），将颗粒在容器中保温一段时间。 1、熟化器的密蔽性越好，其熟化效果越好。 2、熟化器保温效果越好其熟化效果越好。 虾料生产熟化器内不宜直喷蒸汽。 虾料生产熟化器的工作温度在95-105度。 熟化器开机生产前必须通蒸汽，其罐内温度达到80度以上开机生产效果好。 要保持熟化器内布料均匀。 容积4—5立方，熟化时间30-50分钟。 熟化器内不产生冷凝水。 后熟化 四、破碎分级 1、采用1.8mm颗径的颗粒破碎时，破碎机大破的齿距选取1.7mm，采用1.6 mm颗径的颗粒破碎时，破碎机大破的齿距选取1.5mm，小破的齿距选取1.0-1.1mm，齿宽选取0.1-0.2mm。 2、轧距（两辊间距）为颗粒直径的0.7倍。 3、破碎辊的齿磨损后要及时更换。 破碎分级 碎粒机破碎后的颗粒必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒和粉料，才能得到合格产品。筛分从本质上来说和碎粒机的破碎效果是两回事情，但在实际生产中，二者却是割裂不开的。这是因为颗粒饲料经碎粒机破碎后并不是合格成品，只有经过筛分，除去不需要的大小颗粒，才能选出成品颗粒。因此，筛分效果的好坏，就直接影响了碎粒机的破碎效果，碎粒机的破碎效果是由筛分后成品的多少（百分比）来反映的。因此，合理提高分级筛的筛分效果，多取出成品颗粒，就等于提高了碎粒机的破碎效果。 破碎分级 12目 16目 24目 40目 24目 40目 筛理面积4.23平方 16（18）目 16（18）目 16（18）目 30（26）目 30（26）目 30（26）目 50目 50目 30