超超临界锅炉介绍资料.pptVIP

总结 据介绍，#1锅炉发生爆管的位置有四处，分别是燃烧器上方的水冷壁管屏、二过管屏拐弯处、三过管屏拐弯处、四过管屏拐弯处。锅炉受热面管子及管屏有较多地方出现超温现象。 锅炉爆管的主要原因是：受热面管屏内有杂物，且主要是制造厂遗留在受热面内的杂物（如集箱开孔的眼镜片、打坡口的刨花等），由于无法进行清理检查所以在施工过程中未能将其彻底清除，酸洗及吹管也未能彻底除净，故在运行时造成管子堵塞，导致局部受热面管子超温爆管。 锅炉超温主要原因是：制造厂在装配节流孔圈时未能完全按设计进行装配，节流孔圈实际位置和设计位置不符，导致节流孔圈不能真正起到作用，流量调节不适应热量的变化。 采取的措施 为防止在以后的运行中发生爆管事故，安装单位与制造厂家对超温段受热面的内部节流孔圈进行了扩孔或取消，并且为进一步监视运行中管屏的超温现象，现场在原有热控测温取源部件数量的基础上另增加了1000多套温度测点。 玉环电厂委托电科院对厂家焊口进行强检，先抽检5%，若有问题再扩大到20%，若仍有问题再进一步扩大到100%。 改进 玉环电厂由天津电建安装的＃2机组借鉴了＃1机组爆管的经验经采取相应措施至168结束未发生受热面爆管事故。 ＃2炉采取的措施：锅炉酸洗结束后切开所有手孔进行检查，在机组冲管后对所有装有节流孔圈的管子进行100％拍片检查，一方面检查节流孔圈处是否有杂物（如铁屑、刨花等），另一方面校核节流孔圈规格，与设计不符的节流孔圈应进行处理。由于增加了大量的热电偶，在168期间严格监视管屏温度，若发现超温有爆管迹象时则停炉检查，清除杂物后再重新启动，这样#2锅炉在168期间没有发生爆管现象。 井冈山电厂采取的防范措施 联系东锅加强产品质量控制，东锅提供质量保证措施，监造单位要切实发挥作用，对产品质量要承担起责任。 做好对所有受热面的通球检查、集箱清理以及内窥镜检查等基础工作。对用常规检查方式检查不到的部位采用射线检查方式进行拍片检查，尽量减少隐患。 在现场核对节流孔圈的规格，采用拍片方式对所有节流孔圈进行规格检查核对，发现规格与设计不符的应及时处理。 锅炉酸洗后，对取样检查部位会同设计、制造、监理、运行、调试等单位进行科学确认，适当增加取样比例。 在锅炉吹管结束后，对超温和容易积物的管子及管屏部位进行射线拍片检查，在机组整套启动前尽量减少隐患。 在锅炉化学清洗或系统吹管结束后会同设计、制造、监理、运行、调试等单位进行科学确认射线检验部位及比例。对所有装有节流孔圈的管子及管屏进行100％射线检验确认。 在二级过热器、三级过热器、四级过热器、末再出口部位及前/后墙中部水冷壁部位频繁发生超温现象并伴随爆管。为便于全面分析超温的具体部位，玉环采取的措施为在二级过热器、三级过热器、四级过热器、末再出口部位及前/后墙中部水冷壁部位加装了1200多个金属壁温测点,通过远程IDAS引入机组DCS进行监视。我们需采取的防范措施为合理加装一定量的测温元件：首先联系制造厂锅炉本体专业拿出具体安装部位的措施，由制造厂热控专业拿出测温元件选型方案；设计院根据制造厂提出的方案，再另行设计。 安装质量问题 １： 玉环电厂#1超超临界1000MW 日期：2006年11月8日 运行方式：主汽压22.2Mpa、主汽温569℃,C、D、E、F磨、A、B汽泵、炉干态、高加投运、电除尘投运、汽机运行，负荷756MW 动作情况：给水流量低引起MFT。 动作原因：给水流量变送器仪表管脱落造成流量失去。 ２： 国华太仓电厂600MW 超临界机组 日期：2006 年08月04日 运行方式：负荷500MW，主汽压力24.1Mpa． 动作情况：降负荷后，炉手动MFT。 动作原因：末级再热器泄漏， 原因分析：（1）不等厚对接的厚壁管内坡口加工工艺控制不当，在管Φ63.5×6.0内口焊口部位厂家进行车削加工，造成退刀槽距离焊口较近；同时，在车削加工时造成管Φ63.5×6侧壁薄厚不均匀，实际测量最薄部位仅为2.76mm。 （2）在焊接时，焊接工艺质量控制不到位，在焊缝内表面形成错口，造成焊缝区域应力集中严重，运行中导致开裂，造成大量蒸汽泄漏，伤及相邻第三、第五管屏，导致第三、第五屏分别有2根管被吹断，并使第二、第六屏管被吹损，最后共造成52根U型管圈被吹损。 逻辑设计不合理，人员业务水平 １：玉环电厂#1超超临界1000MW 日期：2006年10月9日 运行方式：主汽压8.5Mpa、主汽温390℃,燃油、A磨、电泵、炉湿态。 动作情况：原因是高旁突然关至0位，再热器保护动作MFT。 动作原因：再热器失保护逻辑有问题，现已改动 ２：国华太仓电厂600MW 超临界机组 日期：2006年01月10日 运行方式：汽动给水泵B进行修后恢复工作，运行人员投入机组“RB”功能时，由于 汽泵“RB”信号还没有复位