防尘盖落料冲孔翻边合模设计.docVIP

低价出售模具设计QQ：1156714607 部分内容已删除 毕业设计 防尘盖落料、冲孔、翻边、复合模设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 机电工程系 二O一一年六月 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 防尘盖落料、冲孔、翻边复合模设计 5．工件简图： 摘 要 本文阐述了防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：复合模，冲压工艺，模具设计，落料，冲孔，翻边 ABSTRACT In this paper, the structure of dust cover compound die design process and its working process, the process through a systematic analysis, the use of blanking, punching, flanging and other processing procedures. Process by calculating the power to determine the pressure mold Center, and select the model press. Through die blanking die under a fixed mold base plate and connected to a fixed. The use of the material under the die and flexible way of discharging discharging device. Die structure of the relatively simple, reliable, steady work, increased productivity and reduce labor intensity and production costs. Keywords: Compound die, stamping process, mold design, blanking, punching, flanging 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 绪 论 1 第一章 冲压件工艺分析 2 1.1分析工件的技术要求 2 1.11 产品结构形状分析 3 1.12加工表面的尺寸精度及尺寸基准 3 1.2工件材料及机械性能 4 1.2.1 工件材料化学成分对塑性的影响 4 1.22工件材料的机械性能 5 1.3零件的结构工艺性分析 5 1.31冲孔部分工艺性要求 5 1.32翻边部分工艺性要求 6 第二章 工艺方案确定 7 2.1工艺方案的确定 7 2.1.1第一种方案：采用单工序模逐步加工 7 2.1.2第二种方案：采用复合模加工成形 8 2.1.3第三种方案：采用级进冲裁模加工成形 8 2.1.4工件生产工序的确定 10 第三章 排样设计 11 3.1排样方法 11 3.2排样方式的设计与选用 11 3.3搭边和料宽 14 第四章 主要工序力的计算 17 4.1主要工艺参数计算 17 4.1.1毛坯的尺寸计算 17 4.1.2各部分工艺力计算 18 第五章 冲压设备的选择 21 5.1压力中心的计算 21 5.2冲压设备类型的选择 21 5.3冲压设备规格的选择 22 第六章 冲裁模工作部分主要尺寸的计算 25 6.1冲裁间隙 25 6.2间隙的影响 25 6.21对冲裁件质量的影响 25 第七章 模具结构设计 28 7.1模具类型的确定 28 7.2送料方式的确定 28 7.3定位方式的选择 28 7.4卸料、出件方式的选择 29 7.5导向方式的选择 29 第八章 模具主要零部件设计 30 8.1模架的选用 30 8.2凹模的设计 32 8.21凹模刃口形式 32 8.3凸模强度校核 33 8.4各凸凹模固定形式的设计 35 8.5模柄的选用 35 第九章 模具总