福华名苑人工挖孔工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况 一、工程简介 1、本工程位于深圳市福田区福华路与福田路交汇处东北角（宗地号B122-0023,93-232地块），由深圳市信航投资发展有限公司兴建，由地下2层，地上1栋32层、2栋24层组成，建筑面积50530.72M2。施工的前期准备工作已基本就绪。桩基础采用人工挖孔桩，工程用途为商业住宅及配套。 2、本方案内容为为人工挖孔桩工程z，孔桩桩径φ1200～z2200，有效桩长15～20M。桩端须作扩大头处理（扩大头最大外径为4200），桩的持力层为强风化岩层，岩石允许承载力标准值为2700KPa；对于塔楼部分桩，其持力层为强风化岩层，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度1600～3600。桩身砼强度等级桩为C25，成孔护壁砼强度等级C25，钢筋为Ⅰ级fy=210N/mm2，Ⅱ级fy=310N/mm2。 二、地质情况 1、土层分布 由地质报告得知，场地地层由上到下分人工堆土层，第四系冲洪积粉质粘土层与中粗、砾砂粉质粘土层，第四系残积砾质粘性土层和燕山晚期侵入粗粒花岗岩。 2、地下水的分布 由地质报告得知，分布在填土层中的孔隙水为上层滞水，埋藏浅；分布在第四系中粗砂、砾砂粉质粘土中为孔隙承压含水层，厚度为2.10～10.50M；分布在粗粒花岗岩中的风化裂隙承压含水层，厚度为4.05～25.6M。 3、地下水的补给 上部孔隙上层滞水直接受降水与生活废水渗透补给；第四系孔隙承压水与基岩风化裂隙承压水主要受地下迳流侧向补给与排泄，其次受上部降水与表水垂直渗透补给。 4、隔水层的分布 分布在拟建场地内第四系冲洪积粉质粘土与第四系残积砾质粘土和微风化粗粒花岗岩，为相对隔水岩层。 三、现场条件及工程特点 1、临时用电已装315KVA变压器，在场地西南角红线内； 2、临时用水DN80已接到现场，在场地南边临公路的红线内； 3、基坑支护：双排搅拌桩止水帷幕联合土钉墙已施工，土方已基本开挖完毕，基坑垫层已基本浇完（以上工作仅剩汽车坡道处），其垫层面即为孔桩施工单位进场工作面； 4、围护已基本完成（场的北边临福田中学的一围墙有一约25米长左右的缺口因荷载较大需未封口），现场施工场地较狭窄，基坑坡顶到围墙距离： 东侧约1.5m； 北侧约1.5～2m； 西侧约2.3m； 南侧约4m； 局部3.5m； 5、基坑周边场地北侧不准堆载，其它堆载不能超过0.8吨/m2 6、场地内水经沉淀后可排至南边福华路市政雨、污水管线； 7、孔桩直径较大（φ1200mm～φ2200mm），埋置地下比较深 （-23.3M～-31.4M）； 8、工期短（招标要求为70天，包括节假日、雨天等），要求高，工程量大； 9、本工程为地下二层，成孔土方在深基坑内，土方外运困难，需设专用汽车爬坡坡道，坡道及坡道上垫层待施工； 10、基坑内不能行重型车，故砂、石、水泥的进场，商品砼的进场与浇捣均需设专用通道； 11、本工程先期施工的部分工作未完，需交接后再施工。如部分锚索未张拉，汽车坡道处土方需开挖、加固等。 12、施工现场场地较窄，坑上边可利用地面面积较小，临时设施需进行周密布置。 13、桩位较复杂，要求测量计算必须精度较高，复核严谨。 第二章 施工要求 本工程为深圳市建筑设计研究总院建科设计院设计，在施工过程中应按设计及规范要求做到以下几点： 1、桩孔及基础必须经质检、监理、勘察、设计等共同检查合格后，方可放置钢筋及浇灌砼，浇灌砼前应彻底清除沉渣、清洗护壁并排除积水。 2、为保证孔桩砼的设计强度，浇好的砼面应高出桩顶设计标高不小于200mm。 3、桩的砼强度除按规范要求留砼试块检验外，浇筑28天后尚须进行抽芯检测砼强度，抽芯的数量及要求应遵照《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》执行，具体桩号待施工后定。 4、本图所给的护壁详图为一般情况下护壁做法，孔桩护壁根据实际情况作护壁加厚处理(桩端扩大头均从护壁内侧作扩大处理)。其中所有的护壁均按a1为100mm厚施工，a2为80mm厚施工。 5、桩的螺旋箍为操作方便改成单个水平箍。 6、桩口应做高出地面的周边井沿200mm高，防止雨水及落石落入桩孔内。并应采取围栏等措施，防止人员失足跌落桩孔内； 7、挖桩时应注意降水及通风。 6、纵向钢筋的接驳应尽量采用焊接，d≤25的钢筋也容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。 7、挖孔桩的施工容许偏差：桩径容许偏差为：-50～+50；桩位容许偏差为50；垂直度容许偏差为1/200桩长。 8、桩基础施工及检测应遵守《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》的要求。 第三章 技术经济措施 为了保证工程质量，加快施工进度，降低成本，本工程在施工过程中，采用如下几项措施，用以提高和促进经济效益。 1、计划的执行，要以总控制进度计划为指