1号高炉上料系统改造工程分解.doc

原燃料供应系统1#主皮带机通廊施工方案 批 准： 建 设 部： 审 核： 甲 方： 编 制： 监 理： 包钢西北创业建设有限公司一分公司 2015年2月 1、 工程概况 包钢集团1号、2号、3号、5号高炉上料系统改造工程是包钢彻底改造老旧设备的重大环保项目。该项目建成后将大大减少包钢炼铁过程中粉尘和烟气排放量，对于包钢践行环保为民、打造绿色企业、还城市一片蓝天具有重要意义。 包钢炼铁厂1号高炉按料车加卷扬、斜桥上料格局进行布置。原设计槽下无矿石筛分设施，整个供料、上料系统无通风除尘环保设备。在改造中，将高炉的斜桥上料系统全部改为通廊皮带机上料系统。矿槽集中建在1号高炉至3号高炉的正西侧。由于改造现场一些旧建筑物还在使用，造成施工现场场地狭小，给上料皮带通廊新建带来不小的困难。根据现场实地勘察，1号高炉施工难度最大。因此，本方案着重介绍1号高炉主皮带通廊施工方案。图1和图2为1号高炉矿槽施工平面图和立面图。 2、3、 图1 现场平面图  图2 通廊立面图  如表1所示，为一号高炉的主皮带通廊工程量。 表1 序号 名称 标高（m） 重量（t） 柱脚宽（m） 柱头宽（m） 1 GZ-1 13.5 40 8000/7000 6250 2 ZJ-7 19 25 10000 6250 3 ZJ-6 22.8 27 10000 6250 4 ZJ-5 28.3 37 10000 6250 5 ZJ-4 36.5 51 10000 6250 6 ZJ-3 41.5 58 8000 6250 7 ZJ-2 44.8 65 8000 6250 8 ZJ-1 51.4 80 8000 6250 小计 383 序号 名称 长度（m） 重量（t） 标高（m） 尺寸（m） 1 HJ-1 28.106 50 9.338-14.386 6.35×3.05 2 HJ-2 30.191 58 14.441-19.863 6.35×3.05 3 HJ-1A 21.041 40 19.918-23.69 6.35×3.05 4 HJ-2 30.191 58 23.752-29.174 6.35×3.05 5 HJ-3 45.439 95 29.229-37.39 6.35×4.066 6 HJ-4 27.141 50 37.445-42.319 6.35×3.05 7 HJ-5 25.107 45 42.379-46.884 6.35×3.05 8 HJ-6 36.29 73 46.939-53.456 6.35×3.05 9 HJ-7 37.835 108 53.511-57.939 6.35×3.05 小计 577 序号 名称 重量 单位 备注 1 支架 383 t 2 通廊 577 t 3 合计 960 t 4、制作 4.1制作场地选在凯捷二基地制作场，此处距离1#高炉现场近，便于做好运输工作。 4.2构件制作： 通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。 通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。 制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割 →校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。 4.3 皮带机通廊制作注意事项 （1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。 （2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。 4.4构件制作要求： 放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm，长度大于600mm。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表2 下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割1.5m留10mm，全部切割完成，再切割这一部分连接点。 矫正：这是指H型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正