固井注水泥用纤维及颗粒材料堵漏和增韧实验研究汇总.docVIP

第1章 绪论 1.1 研究背景 钻井作业达到一定的井深以后，在井眼中下入套管，把水泥浆注入套管与井壁的环形空间某预定位置，并使其在预定时间内迅速凝结、硬化、形成优质、完成、具有良好地层封隔能力的水泥环的过程称为固井。水泥环的主要目的是保护和凝结套管，减缓地层的蠕变运动、地下油气对套管的损坏，并防止地层油、气、水向地表窜及层间相互窜移。 固井工程是钻井完井工程中的一个重要环节,油气井固井质量是保证油气井寿命,提高采收率以及合理开发油气资源的关键技术之一。随着钻井新技术的发展,尤其是钻向深层复杂构造油气层的小井眼井、水平井、分支井技术的发展,对固井技术和质量的要求日益提高。固井工程中的常规水泥浆体系容易造成水泥石界面胶结强度不足,水泥石的抗拉强度、韧性、抗裂能力低等缺点，特别是对于孔隙型低压地层、渗漏型地层和诱导裂缝性地层,固井时水泥浆低返一直是影响固井质量的一大技术难题采用低密度水泥浆固井具有一定的防漏作用,但其具有高体积收缩、高脆性、抗压强度低、水泥浆体系稳定性差等缺陷,不能完全有效地防漏和改善固井质量。如何降低钻井过程中的漏失，提高中后期油气井的固井质量是目前油气钻井工程所面临的突出问题,也是提高油井寿命、保证稳产高产的重要措施。 水泥的抗冲击能力及水泥石的完整性对整个油井开采过程非常重要，水泥环的完整密封性失效将会使井底的大量油气资源流失，严重的情况下将无法进行下次作业，如技术套管封固失效，将不能顺利进行下次开钻作业，严重影响了工程的进度和质量，甚至会导致井喷等重大钻井事故，若是在目的层失效，将会降低油气产量，严重者油气井根本无法实施后期开发增产措施。固井后的套管试压、完井过程中对油层的酸压、压裂（封隔器失效时）改造都会使井口压力发生很大变化，改变水泥环应力应变，可能界面胶结破坏，出现微环隙。井口压力增加时，水泥环等效应力增加，水泥环内边界处等效应力增加加快，过高的井口压力（如超过30MPa）可能使水泥石破坏；而套压为70MPa或100MPa左右的压裂作业（封隔器失效）则已经造成水泥环内边界的破坏，从而使水泥环第一界面封隔失效也可能破坏固井第二界面胶结质量，而水泥环径向屈服距离也直线上升，水泥环在套管与井壁岩石两种刚体之间发生塑性流变，可能破坏整个水泥环的力学完整性，影响环空封固质量。 1.2 研究目的与意义 目前国内外油田钻井越来越深，所钻地层越来越复杂，钻井过程中漏失越来越多，由于固井所封固井段越来越长，再加上地层漏点不确定、漏失机理不清楚，固井前虽经封堵提高地层承压能力但在固井注水泥过程中也经常出现严重漏失现象，致使水泥浆低返，轻者返高达到不要求封不严地层，重者因环空大量漏失，浆柱压力下降压不住地层流体，造成井口带压甚至诱发井喷，目前主要解决方法:采取漏失地层承压堵漏，采用进平衡压力固井工艺、使用配套隔离液、减少套管及井中的压力激动等措施，但是固井质量还是不理想。在水泥浆中加入纤维及弹性颗粒材料可以可防止固井过程中水泥浆的漏失，保证水泥浆返到设计位置，起到个良好的堵漏、封固效果。对目前很多种天然纤维和人造纤维，聚丙烯纤维是一种高强聚丙烯束状单丝纤维，陶瓷烯纤维具有高韧性，复配使用作为固井水泥浆堵漏增韧材料，因此研究纤维及弹性颗粒材料水泥浆的各种性能很有必要。 油气井固井质量集中体现在水泥环的完整性及长期层间密封性上，常规水泥环自身抗拉强度、韧性、抗裂能力低,抗冲击能力差，在油气井开采中后期水泥环完整性受到破坏，层间互窜现象严重,无法保障油气井安全生产，造成巨大的经济损失，保证油井水泥环的完整性就显得很重要。水泥浆中加入一定数量的橡胶颗粒后，延性和韧性得到了提高,变形能力得到增大，弹性模量得到了有效的降低，橡胶粉颗粒水泥体系综合性能研究对蠕变性地层固井很有意义。 纤维及弹性颗粒材料在油井水泥浆中各有优缺点，均能从不同方面对水泥石性能有所改善。弹性颗粒材料如橡胶粉加入水泥浆中可以提高水泥石的抗冲击能力，有良好的束缚自由水的能力。但是对于水泥石的抗压强度和抗折强度有一定的负面影响。纤维材料的加入可以提高水泥石抗压强度和抗折强度，有利于改善水泥石的韧性，但对水泥浆的粘度，流动度有一定影响。纤维水泥浆和弹性颗粒水泥浆国内外已经有应用，但这两种材料复合在油井水泥浆中的应用还未见相关报道。本论文通过对油井水泥石力学性能的评价，弄清纤维及颗粒材料对油井水泥石性能影响规律。 通过研究多元材料在水泥中的运用，解决固井工程中水泥浆的漏失、低压长封固固井和改善水泥石的力学性能，提高固井质量和延长了油气井开采的寿命。 1.3国内外研究现状 1.3.1纤维及堵漏材料用于油井堵漏研究现状 井漏是在钻井、固井、测试等各种井下作业中，各种工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等）在压差作用下漏入地层的现象。井漏问题是钻井工作长期存在且未能很好解