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技改贴息答辩资料 1、项目概要及背景： 3800型三叠网废纸再生回抄纸生产线技术改造项目，是通过引进先进的技术和设备，实现企业内部可再生性循环发展的集环保、节能、降耗为一体的技改项目。项目建成投产后，可大幅度提高企业生产效率，满足广大客户对产品的多层次需求。解决出口包装用纸从外省及国外购入的不利，缓解供需矛盾。 本项目属循环经济，即引进先进高科技技术，从工艺运行生产自源头到终端，试图以最小的能耗，最新最先进的技术，最小的污染排放，甚至零排放，以实现最大化的资源利用。废纸资源十分丰富，日废弃量1000余吨，是可无限循环利用的森林资源，用木材造纸全国18个月就可以消灭大小兴安岭。 2、国内外市场情况分析： 近几年来，随着经济贸易快速发展繁荣。由于本地生产条件的不足，各大中型内资、外资、合资包装行业高档低克重、多宽幅、低成本的高级箱板、高强瓦楞多从外省市及国外购入，极大地增加了企业经营负担，增加了企业生产成本负担，非常不利于企业的健康、快速发展。在这种条件下，解决包装材料不足的问题迫在眉睫。 本企业生产的包装系列产品主供的外资、合资及内资企业使用，在大型外资、合资、内资包装行业的出口包装用纸方面，市场占有率达到70%。企业与客户形成了捆绑式的供求关系，用自主生产的高档箱板纸、高强瓦楞纸替代了进口纸，牢牢掌控了箱板纸产品市场。 随着经济的高速发展和客户企业的发展壮大，企业现有的生产规模和生产技术已远远不能达到市场规定的要求，众多大型内外资及合资企业采购商强烈要求企业提高技术、扩充设备、提高产量，以缓解区域市场上的供需矛盾。 3、项目内容： （1）资金投入：生产线建设投资5770万元 （2）主要设备投入：主机设备及安装3380万元，节能降耗流送系统即DCS、QCS自动化配套系统500万元，节能锅炉及安装700万元，电路系统350万元，其它配套设施840万元。 （3）车间及厂房：（略）利用原有生产车间新增3800型三叠网废纸再生回抄纸生产线一条 （4）解决关键或改进关键工艺等情况： 产品的技术标准 多宽幅（700毫米—3800毫米之间），低克重（每平方米重130克—250克）的高级箱板、高强瓦楞纸替代进口纸，出口包装必用产品 技术方案选择 1、主机增加幅宽提高车速：主机由原来的2800型改为3800型增加产品幅宽，车速由原来的每分钟150—200米/分提高到350—400米/分，产品幅宽可在700毫米—3800毫米 2、采用北京和利时自动化公司的DCS系统，质量在线检测系统采用了澳大利亚进口的QCS设备，供热系统采用了国内从事工业企业余热利用及热泵节能技术研究和工程技术开发的权威机构，国家环境保护总局南京环境科学研究所的高新产品，其中主传动采用了英国欧陆公司的变频器，使节能更进一步。这些高新产品及全自动化的在线控制技术使纸机和产品有了良好的质量保证，使高效节能体现的更为明显。传动控制系统分为三级控制方式，第一级为变频器控制，即英国欧陆公司的直接转矩控制逆变器，配有闭环控制编码反馈板，组成闭环控制系统。第二级为PLC控制系统。第三级为上位优化控制系统，采用DeLL控机，用与整个传动系统状态。计算机控制系统能够将整个纸机车间控制联系起来，由车间管理级计算机统一管理，QCS系统、DCS系统中制浆系统、流送系统、热泵系统和传动上微机通过工业以太网将各自工作状态送往管理级计算机，管理级计算机经过分析得出最佳工作参数，使各部分处与最佳工作状态，如车速变化了，则流送系统、热泵系统都将跟随进行调节，这是以往纸机靠人去各处调节所无法比的，再有QCS测检到纸机质量有变化，他就发出信号给供热系统、流送系统，使其进行自动调节，以达到产品质量的稳定，它节约能源，提高生产效率，降低劳动强度。 工艺方案选择及工艺流程说明 再生回抄造纸无限循环利用上层次，大规模、高科技，引进先进技术，从工艺运行生产自源头到终端宗旨是以最小的能耗，最新最先进的技术，最小的污染排放，甚至零排放，以实现最大化的资源利用，本企业所遵循的是从再生资源—生产—消费—再生资源，一个反馈无限循环发展的模式，已具备本企业前一条线的成熟经验及模式，为完善O型资源利用废渣、废水、废气从终端再进入前端，可持续循环利用，即第一车间的废渣、废水、余气，再添加传给第二车间，第二车间的废渣、废水，余汽再传给第三车间，零排放改写历史传统的从资源—产品—污染废物排放—末端治理或不治理的恶性生产非良性循环体系。 生产工艺图 ★原料 ★原料 水力碎浆机 泵 浆 池 浓缩机 磨 浆 池 泵 车间浆池 泵 高位箱 泵 上 网 压榨 ★烘干 压光 卷纸 ★复卷 成品纸 入 库 白水池 ★为关键过程 （5）达产后生产能力：达产后生产能力14万吨比技改前增加7万吨。 4、项目技术水平和特点： （1）国内外同行业比