厚壁注塑件缩水难题的工艺技巧(一)--表面缩凹.docVIP

厚壁注塑件縮水难题的工艺技巧 一 --表面缩凹 2011-11-26 15:59:01 转载▼ 标签： 注塑技术 注塑交流 注塑生产 杂谈 教育 分类： 硬膠件的縮水問題 表面縮凹和內部縮孔 ，都是因為體積較厚大部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長射膠時間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當中，由于冷却速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比较难处理的。 因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。 首先，在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整体收縮，從而減少了注塑件内部的集中收縮。由于注塑件總体的收縮量是不變的，所以整体收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。 接着,若是為了解決縮孔問題,将在[厚壁注塑件縮水难题的工艺技巧 二 --内部缩孔]中进行论述，至於改善表面縮凹的問題，注塑件高溫出模後同解决缩孔的做法就不同了。 縮凹問題的產生，是由于模具表面升溫，泠卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟 不象PC件出模后