5000系列生产系统应用.docVIP

8、5 生产系统 生产系统面向企业计划、生产管理人员，此系统对企业的物料清单、主生产计划、加工、验收、费用分摊等生产业务进行全面的管理。生产系统与采购、销售、仓库、财务系统结合使用，构成了一个完整的、全面的一体化的企业应用解决方案。 为加深大家对生产系统的认识，请阅读下面的生产业务流程图，阅读时，可参照下面的业务流程加深理解： Step1：生产部门填制主生产计划单（MPS）或销售部门填制“销售订单”。 Step2：生产部门从“MRP运算”处引入“MPS”或销售部门的“销售订单”。 Step3：生产部门执行“MRP运算”，经过MRP运算后，系统将结合当前的库存信息，给用户给出科学的“采购建议”及“生产建议”。 Step4：根据MRP的“采购建议”，生产部门可帮助采购部门下达“采购订单”，采购部门可根据经过审核的“采购订单”生成“采购开单”。 Step5：根据MRP的“生产建议”，生产部门可根据该建议生成“加工单”。 Step6：当先前采购的原材料办理正式入库手续后，如生产部门须对该原材料进行加工，这时，生产部门可于“加工单”处自动生成“领料单”。 Step7：原料经加工完毕后，如企业需办理产成品的入库业务，仓库管理部门可根据实际验收合格产品的数量填制“验收单”。 Step8：月未，企业如需分摊期间费用，那么，生产部门可对经审核的“加工单”进行“费用分摊”。 8、5、1 模块对比 STD 商业版 STD 工业版 PRO 商业版 PRO 工业版 PRO ONLINE 商业版 PRO ONLINE 工业版 产品成本预算 √ √ √ 主生产计划 √ √ √ MRP运算 √ √ √ 加工单 √ √ √ 验收单 √ √ √ 费用分摊 √ √ √ 8、5、2 准备工作 在8、3该章节中，我们已对系统的基础资料进行了介绍，如企业需使用生产管理系统，那么企业还需定义下列相关的生产系统基础资料： 物料清单 在前面的章节中，我们已对“物料清单”的概念进行了介绍，为使大家更好地理解及使用物料清单，本章节将详细介绍物料清单的应用。 “物料清单”是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构清单或产品结构树父件物料清单中不能包含与其编码相同的子件物料，否则会产生循环引用的错误选择某个货品编码，则显示其父层物料的有关资料耗用工时，是指在现有的生产技术条件下，生产位产品所需要的直接人工的工作时间，包括对产品的直接加工工时、必要的间歇和停工工时（如工间休息、设备调整等）以及不可避免的废品所耗用的工时等工厂日历也称为生产日历，是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、节假日、停工和其它不生产的日期而形成的，用来说明企业各部门、车间在一年中可以工作和生产的日期。MPS和MRP展开计划的依据之一就包括工厂日历，系统在生成计划时，由于非工作日历不能安排任务，因此遇到非工作日时可以自动跳过计算出生产产品所需的材料成本费用主生产计划把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用，最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。根据制订的主生产计划以及物料清单，计算出指定时段内所有原材料的生产需求量【】根据主生产计划物料清单得到第一级物料的毛需求，通过第一层级物料目计算出下一层级物料的毛需求，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止净需求是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差标记产品的生产日期、计划完工日期等生产建议成加工单，可据此安排领料产品生产。【】【】标记的日期、日期等建议生成，可据此安排））加工单可以看成是对特定产品或零件的生产许可凭证生产车间通过加工单来安排生产，查询生产任务情况跟踪领料、退料情况，以及进行完工处理等业务操【】【】572815.66 C原料最大产量所需数量=2950*(1+3%)*194.1748=590000.13 补充：由于B原料的当前库存为300个，C材料为200个，因此，根照经济学上的“木桶原理”及“约束理论”，在生产A产品时，我们只取C原料的库存可用数量作为计算最大生产量的依据。 E、在生产加工过程中，生产车间可通过已审核的“加工单”生成“领料单”或“退料单”，当产品完工入库时，企业可通过已审核的“加工单”生成“验收单”。 F、当加工产品办理入库手续后，请将对应的“加工单”标上“完工处理”标志，“加工单”标注“完工处理”后，该单据则不能被“领料单”或“退料单”引用。 G、企业可通过“过程”跟踪加工物料的领用及退还的过程。 8、5、7 验收单 验收单是企业办理产品入库手续的依据，同时也是财务部门核算产品期间费用、核算产品成本、结转期未成本的重要依