玩具车前盖注塑模设计课稿.doc

第一章 绪论 1.1模具和模具工业 模具是工业产品生产中十分重要的工艺装备，在现代的工业生产中，半数以上的工业产品都要用到模具，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，尤其是轻工业，电子业，以及汽车跟航空方面。模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造与一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。使用模具来生产零部件，不仅效率高，质量有保证，使用模具批量生产后可以大大的降低生产的成本。模具的这些优点是的模具的使用范围越来越广泛。在制造业中，粗加工、精加工的过程中都涉及了模具。生活中，电子仪器、汽车、生活家电的生产也都涉及到了模具。 虽然我国的模具工业有了很大的提升，但是质量却还停留在一定的水平，不能，满足高精密的零件要求，和工业发达的国家相比，模具的发展还有很大的提升范围。以下的几个方面可以参考发展模具工业： (1) 注意在开发大型、精密、复杂的高技术模具方面。随着各种机器的集成化和零件的大型化，大型模具的开发有着很大的前景。 (2) 扩展模具标准件的应用范围。模具的设计已经有一定的工作量，如果模具的配件能够在大范围的运用，不仅可以减少工作量，还能大幅度提升生产效率。 (3) 推广CAD/CAM/CAE技术。模具CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAE技术将会是是模具设计制造行业未来的发展方向，该技术的推广可显著地提高模具设计制造水平，提高模具制作出来的产品的质量。 (4) 在快速成型方面提升技术。注塑成型中冷却时候占了大部分，不仅不能产生工业效益还浪费机器的使用寿命。在快速成型方面的研究就有个很大的隐藏效益。 1.2 模具的分类与应用特点 模具的类型较多，按照需要制造的零件的材料不同可以划分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具。据调查，在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，33%，占6%，其他各类模具约占11%。 冲压模具是实现冲压生产的重要部分。通过压力机的重大压力下，是板料件发生塑性变形，形状由冲压模具的型腔决定。冲压生产生产率很高，而且生产出的零件互换性好，冲压一体成型，操作简单。 塑料注射模是融化塑料后用来生产塑料零件的模具。融化塑料，经过高压之后注入到模具的型腔中，冷却后在型腔中生产出要求形状尺寸的塑料零件。由于塑料制件的应用广泛，塑料注射模的应用也逐渐普遍起来。 压铸模是实现压铸生产的基础工艺装备。压铸模的工作方式与注塑模相近。压铸模是将融化的金属材料或者合金材料注入到模具型腔中，并在高压条件下冷却形成金属零件的铸造方法。采用这一工艺生产的效率较高。机械化和自动化的程度高，减少了人为的偶然误差。 1.3 塑料成型工艺原理 塑料注射模是一种用来生产塑料零件的模具。设计好零件的型腔后，安装在注塑机上，由注塑机将融化的塑料液体注入模具的型腔中，冷却开模得到塑料制件。 根据成型工艺性能不同，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。下面简单介绍热塑性塑料的成型步骤： (1) 注射阶段 由做塑料注射机把颗粒装的塑料加热到融化状态，再经过高压通过喷嘴经流道注入到已经设计好的模具型腔中。 (2) 保压阶段 塑料充满型腔之后还要保持一定的压力，融化的塑料冷却收缩，在这段时间内保持压力可以继续注入少量的融化塑料液体，让型腔自始至终都充满液体，让塑料制件密实，同时也让在型腔内冷却成型。 (3) 预塑阶段 注射压力卸载之后，料斗中的塑料颗粒加热融化，已经成型的塑料制件退出模具外。 不论是在生活中还是欧诺个生产中，塑料都有着很大程度的应用，塑料的大面积运用推动者塑料注射模的发展。塑料注塑模设计的目的是做出自己想要的塑料制品，塑料注射模就是为了实现这个目的而设计出来的一个加工环节，所以不能单纯的为了做模具来设计模具，应从系统工程角度出发，把塑料注射模作为塑料注射成型加工系统中的一个环节，在设计注塑模具的同时考虑到其他因素的影响效果，从根本出发从目的产品出发来设计模具，不是为了满足模具的要求改变了原来产品的形状和要求的性能等基本要求。所以，塑料注射模设计所要求的内容有以下几点： (1) 对需要批量生产的零件的分析； (2) 塑料注射成型工艺及控制； (3) 1.5 塑料注射模设计流程 塑料注射模在设计过程中经常有很多反复过程，从零件的基本形状尺寸出发设计出模具，设计模具的过程中不断优化零件的性能，前后不仅有因果关系，还有着反馈的作用。所以塑料注射模的设计上是一种动态的过程。 塑件的使用是最终目标，要由塑件设计、塑料注射机、注射模、注射工艺等共同保证。塑件从设计到使用的过程，一环接着一环，过程中前部分结果影响这后面部分的精度和性能，后面的目标确定着前面过程所要达到的性能，相当于向前面部分提出要求。前后的配合也至关重要，