机械制造基础参考答案分解.doc

项目1 一．填空题 1．强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度。 2．静、交变、冲击。 3．洛氏、洛氏、布氏、洛氏。 二．选择题 1. A、硬度 2. D、塑性 3. B、弹性极限 4. B、 σs 5. B、疲劳强度 三．简答题 1. 抗拉强度：123 屈服强度:132 塑性: 321 屈服强度的确定：材料2有明显的屈服现象，即水平线所对应的应力就是屈服强度；材料1和2没有明显的屈服现象，以试样塑性变形量为试样标距长度的0.2％ 时， 材料承受的应力称为屈服强度。 2. σ≈360MPa340MPa, σ≈580MPa540MPa, δ≈21%19%,ψ≈47%45% 所有指标均满足要求。 3. 由于测出的冲击吸收功的组成比较复杂，冲击韧度值的大小与很多因素有关。它不仅受试样形状、表面粗糙度、内部组织的影响，还与实验时的环境温度有关，所以有时测得的值及计算的值不能真正反映材料的韧脆性质，因此，冲击值一般作为材料选择的参考，不直接用于强度计算。 4. 疲劳断裂与静载荷下的断裂不同，断裂前无明显塑性变形，因此，具有更大的危险性。 为了提高疲劳强度，加工时要降低零件的表面粗糙度值和进行表面强化处理，如表面淬火、渗碳、氮化、喷丸等，使零件表层产生残余的压应力，以抵消零件工作时的一部分拉应力，从而使零件的疲劳强度提高。 5. 金属材料工艺性能 一、填空题 1．形状、尺寸 2．铸件内部 3．人工 4．离心 二、选择题 1．B 2． C 3．A 4． C 三、简答题 1．形成原因： （1）模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。 （2）模具排气设计不良，气体不能通畅排出。 （3）涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。 （4）模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。 （5）模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。 （6）原材料(砂芯)存放不当，使用前未经预热。 （7）脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。 2．铸件的形状设计要求： （1）简化结构 （2）减少型芯 （3）便于芯的固定 （4）避免使用活块， （5）肋不影响起模 （6）便于搬运：增设吊装孔或环 3．离心铸造的特点 （1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。 （2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。 （3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率较小。 （4）无浇注系统和冒口，节约金属。 不足：金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差；铸件易产生成分偏析和密度偏析。 项目8 选择题 1.C 2.A 3.C 4.D 5.C B A 6.B 二、填空题 1. 锻造 冲压 2．塑性和韧性 变形抗力 3. 拔长 镦粗 冲孔 弯曲 错移 4．斜度 5. 锤上 胎膜 压力机上 三、简答题 1. （1）在回复阶段由于加热温度不高, 原子活动能力不很强,因而金属的显微组织不发生明显的变化，晶粒仍保持变形后的形态，此时材料的强度和硬度只略有降低，塑性有增高，但残余应力则大大降低 （2）变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性显著提高，加工硬化现象被消除，内应力全部消失，使变形金属的组织和性能基本上恢复到变形以前的水平。 2. （1）金属本质 化学成分：钢的含碳量高，合金元素的含量高，?可锻性下降? 金属组织：纯金属，单相固溶体好；细晶，少夹杂，强化相弥散分布，可锻性好? （2）变形条件? 1）变形温度，在一定范围内，变形温度越高，可锻性越好? 2）变形速度，?变形速度低时，金属的回复和再结晶能够充分进行，塑性高、变形抗力小；随变形速度的增大，变形抗力增加，锻造性能变差 4）坯料表面质量，锻件的形状可以比较复杂；提髙了零件的机械性能和使用寿命；锻件表面光洁、尺寸精度髙；生产率较髙操作筒单，易于实现机械化。但是，所需设备吨位大，设备费用髙；锻模加工工艺复杂、制造周期长、费用髙，所以模锻只适用于中、小型锻件的成批或大量生产。 1））冲压生产操作简单，便于实现机械化和自动化，生产率高。）冲压件尺寸精度高，互换性好，冲压后一般不再进行机械加工，或者只进行一些钳工修整，即可作为零件使用4）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高。冲压加在现代工业的许多部门都得到广泛的应用，特别在汽车、拖拉机、航空、电机、电器、无线电、