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技术交底记录 2012年3月2日 工程名称 晋开稀硝酸综合楼 分部（项）工程 模板工程 本工程剪力墙部分以及梁、柱模板采用清水复合模板。模板与支撑体系主要构件包括：清水多层板、60×90mm木方、穿梁、墙对拉螺栓、碗扣式脚手架体系。 施工过程： ⑴墙体模板 ①墙体模板使用复合多层板18mm厚，并用止水对拉螺栓进行固定。 ②施工要求：首先检查水电预埋位置是否准确，模板施工时先按安装内侧模板，就位找正后安装外侧模板。 ③剪力墙模板采用18mm厚多层板拼装，龙骨采用60×90mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为250mm。剪力墙两侧分别按纵、横两个方向搭设，共四排木方，起加固示意图如下。墙外方向再利用与护壁垂直方向的木方支撑在护壁上，墙内方向采用可调斜撑将剪力墙模板固定。 剪力墙中采用止水对拉螺栓，其中间加止水环一个，以满足防水要求。 ④模板拆除用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。拆除后的模板及时运走，进行清理，以便下次使用。 ⑤允许偏差： 轴线：5mm，截面尺寸：+4mm –5mm，垂直度：3mm，相邻两板表面高低差2mm。 ⑵梁模板 梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安 装 梁 底 模 板 梁 底 起 拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装系上下锁口楞 斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固。 ②梁模板采用复合多层清水模板。 ③在梁底板下按照木方间距为100mm的间距立支撑，立柱选用碗扣式脚手架做支撑。托梁方（帽木）选用60mm×90mm的木方，长度为（梁宽+200mm）；斜撑用60mm×90mm的木方，在支撑上面用U托调整标高。 ④梁底起拱：在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000∽3/1000。将小线固定在梁的两端，小线与梁模板上皮一致，用小线及米尺控制梁的起拱高度。 ⑤待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，经过检查合格，办理隐蔽。 ⑥安装梁侧模：梁侧模用清水模板，为了防止清水模板之间缝隙漏浆，在模板上贴海面条。将模板放与托梁方（帽木）上，外侧用60mm×90mm的木方进行加固。木方的间距根据梁高而定。梁的侧模安装完毕，为了保证梁的截面尺寸，在梁的内部用钢筋进行支撑，钢筋的长度与梁的宽度相同。 ⑦复合位置几尺寸：梁模板安装完毕，拉中心线复合各梁模中心位置。待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木方钉牢。为了保证支柱的牢固，对拉杆、U托、立柱进行检查加固。 框架梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意如图： ⑧拆除梁模板： 1）必须经现场技术人员、质量检查员同意后方可进行。先拆除梁的侧帮模，再拆楼板的模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运走，集中堆放。拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集。 2）为防止模板变形和损失，拆模时严禁模板直接从高处往下扔。 ⑶柱模板： 柱模板采用清水模板，制作定型模板。 柱模板安装前进行中心线及位置放线，根据弹出的模板边线及中心 线进行支模板。 ③安装柱模板：先安装一侧模板，清理柱内杂物后，再安装另外一侧模板，在模板接缝处加设一条海绵条。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 模板加固方法：根据柱的截面尺寸，现场用60mm×90mm的木方做成封闭的柱箍，共设5道，柱顶和底部各一道，中间三道。纵横向以镰刀卡具卡紧。具体方法见下图： ⑤为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条海绵条，以卡具卡紧。 ⑥为保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。 （4）现浇楼板模板： 现浇楼板模板按两层配置，采用多层板。 用碗扣式脚手架做支撑，按照楼层标高进行制作。 ③施工工艺： 为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，拆除过程中能够很好的保护多层板，在阴角处设90mm×60mm的木方，木方长度同铺设的模板长度相同。 1）弹线：根据框架柱+500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须复检，无误后进行支模。 2）粘海绵条：为防止阴角木方与框架柱、框架梁接触的缝隙漏浆，在阴角木方上贴海绵条。 3）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于60mm×90mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角木方固定；立柱采用钢支撑，间距80∽120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板混凝土厚度