生产控制管理指引.docVIP

这是新进电子 苏州 有限公司的管制文件,只有得到部门经理特别授权,此份文件才可以非管制文件形式复印或交予第三者用于其它目的 修 订 履 历 修订号 修订内容摘要 发行日期 首次发行 2011/09/21 起草者: 日期: 审核者: 日期: 批准者: 日期: 生产控制管理指引 1. 目的 为充分运用现有人力，物料资源及合理地安排生产，不断提高生产效率，在计划期限内 完成客户要求的产品，特制定本指引. 2. 范围 本指引适用于生产部及相关部门. 3. 职责 3.1 PMC 3.1.1测算生产能力，根据客户要求交货期，制定切实可行的生产计划. 3.1.2按客户要求或物料供应进度修正生产计划. 3.1.3控制物料的储备量并监督生产部合理使用物料. 3.1.4依据生产计划追踪控制生产进度. 3.1.5定期以报表的形式记录并反映生产情况. 3.2电子工程部 3.2.1根据客方的设计修改要求，及时更新产品工程资料. 3.2.2根据客方的新产品设计资料，整理编制产品BOM. 3.2.3依生产计划的需要检查现存仪器设备的数量及性能状况. 3.2.4为生产制程中出现的问题提供技术帮助. 3.3市场部 3.3.1及时将客方的各项生产，交货，物料延迟等讯息知会PMC. 3.3.2协助物料部追踪客方的物料供应进度. 3.4生产部 3.4.1依据生产计划制造满足客户要求的产品. 3.4.2定期清理并向物料部报告生产中不合格物料情况. 3.4.3当有影响甚至阻滞生产进度的因素出现时，及时向有关部门反映，以求在最短时间内给以消除使生产恢复正常. 3.5品质部 3.5.1根据客户标准，对来料及制程中品质进行监控，确保产品质量满足客户要求. 3.6生产工程部 3.6.1根据客户提供样板，设计程序、制作工装、生产作业指导、补料统计、包装资料. 4. 定义 无 5. 程序 5.1生产计划及控制 5.1.1收到订单后，PMC首先结合客户要求交货期测算生产能力，按实际产能与理论产能对比表制定每月生产计划，再根据物料、出货计划的变化，于生产部、品质部、生产工程部开会商讨，制定切实可行的生产计划。如有临时变更，PMC应及时通知有关部门并以EMAIL形式发出通知。 5.1.2依据计划进度及生产在制情况，PMC适时发出《MANUFACTUING ORDER NOTICB》，通知并确定生产的产品及生产时间. 5.1.3 随《MANUFACTUING ORDER NOTICB》同时发出生产投料《DIRECT MATERIAL PACK LIST》，由原料仓配齐料按需求分发至生产部并配备《辅料领料单》、《工单领料单》、《工单退料单》便于生产部领取辅料及将损耗物料返仓并补料. 5.1.4 根据AMC报数，计划员每日在PMS中更新生产计划，反映当日生产产出，并可在ERP系统中查询相应工单的发料、在制、入库、出货、仓存的情况，便于更好跟进及监控生产进度，更切实了解生产、物料等情况. 5.1.5 当生产或品质发生异常时，生产部必须及时发出《停产通知单》或EMAIL形式通知有关部门，并在AMC中发出报警提示，PMC并召集相关部门人员分析异常原因及提出改善对策. 5.1.6 新产品试产由市场部召开试产会议，PMC跟进试产所需的物料、工装、设备、仪器的到厂日期并安排试产时间及线别，且跟进试产成功及送货. 5.2 出货计划及控制 5.2.1 根据客户送货计划，计划员于每日16：00以EMAIL形式发出《送货计划》，知会生产部、品质部、成品仓第二日之详细送货要求. 5.2.2 计划员跟进生产部成品送QA检验、QA PASS的情况，并跟踪成品仓在时间、数量、等方面是否严格按照出货计划要求进行. 5.2.3当不能按计划出货时，必须即时通知相关部门召开会议找出对策，并将改变后之交货期及交货数量及时知会市场部. 5.2.4计划员每月制作《MDS》，《OTD》,反映当月各客户各型号之总出货数及达成率. 5.3物料计划及控制 5.3.1 PMC依据客户订单及收料情况，计算物料齐套状况反映给市场部，并制作《缺料追踪表》同时EMAIL给市场部或采购跟催欠料. 5.3.2如物料供应不足，MC将已邮件或电话通知PC，PC需调整生产计划，确保生产不受物料供应的影响。MC将跟催欠料返回，如物料影响出货计划，计划员需向市场部反馈情况，并向其建议可行之出货计划. 5.3.3如来料检验中发现不良由IQA发出《IMRB》，MC召集生产部、工程部、电子工程部、品质部共同开会处理，由IQA将不良情况通报客户，计划员跟催处理结果.如生产中的物料发现不良由产线开出《PMRB》，MC召集生产部、工程部、电子工程部、品质部共同开会处理，并跟催处理结果。如果因物料不良影响生产及出货，会已邮件形式发出给市场部。 5.3.4