铝铸件作业指导书.docVIP

上海神勇公司 铝件铸造 作业指导书 批准 审核 编制 目 的：保证铝铸件的品质，规范铸造的流程。 适用范围：本公司所有铝铸造产品 职 责：铸造班组人员负责 4 作业流程： 4.1坩埚准备 4.1.1品质重点，坩埚应严格控制，应无裂痕、无脱落等表面质量缺陷，防止坩埚铁质析出而影响铸件机械性能。 4.1.2新坩埚使用前必须进行预热处理，将坩埚缓慢加热至暗红色（500-600℃），再缓慢冷却至常温。 4.1.3 坩埚使用前必须进行外观检查，有裂痕、漏洞或壁厚太薄（小于原有1/3）应报废，坩埚表面的氧化皮必须清理干净。 4.2冶炼铝料 4.2.1将铝锭放入已预热的坩埚中，同时放入盖覆铝，铝料与盖覆铝的比例为100：0.5 4.2.2往坩埚中加料须符合以下要求。 4.2.2.1铝锭与回炉料须先预热，清除表面水分。 4.2.2.2铝锭与回炉料的比例为6：4（最高限量）。 4.2.3铝料熔解至糊状时，再加盖覆铝，用量铝量与盖覆铝的比例为100 ：1 上海神勇公司 铝件铸造 作业指导书 批准 审核 编制 4.2.4铝料熔解后，设定温度720±10℃进行保温。 4.3喷模浇铸 4.3.1将铸造模具固定在铸造设备上。 4.3.2铸模内面用铜丝刷或砂布清理干净。 4.3.3用烤模架加热模具。至200℃±10℃之后在模具内用喷枪均匀喷涂模剂。 4.3.4喷完涂膜剂后，再继续加模具至200℃左右。 4.3.5合上模具，用浇勺（有上涂模剂并烘干过）乘上铝液匀速倒入铸模内，浇注时避免空气混入浇道。 4.3.6冷却一段时间（以铸件大小，外形具体而定）后，打开模具，用钳子取出铸件，目测其外观，合格品与不合格品分开存放。 4.3.7每次浇铸后，浇勺中残留的铝液不得倒回坩埚，应倒入专置的容器，最终与废料一起回炉。 4.3.8在专业检验员确认产品合格后方可批量生产。 5 安全生产： 5.1 严禁使用有裂纹、漏洞、缺损以及较大变形的坩埚，防止漏铝。 5.2，铝锭与回炉料，冶炼时表面应无水分，必要时可先在炉边外围 预热去除水份，否则易引起爆炸。 上海神勇机公司 铝件铸造 作业指导书 批准 审核 编制 5.3 操作员必须配戴相应的防护器具。 5.4 浇铸勺、除渣勺等工具喷涂模剂后须烘干后才能使用。 5.5 铸件取出、放置必须使用钳子，盛装铸件的须是钢制容器。 6 设备保养： 6.1每天清洁炉具，铸造设备。。 6.2铸造设备保持整洁，螺旋推拉装置定期上润滑油，模具紧固螺栓须拧紧。 6.3涂模剂喷枪、每天清理干净。 7 质量记录： 铸造工艺监控记录。 铸造检验报告。