铸铁及其熔炼15章.ppt

* * * * * * * * * * * * 2. 含Si耐热铸铁 用于不受冲击和温度低于800-950℃的锅炉炉栅、横梁、换热器等零件。 Si强烈促进石墨化。当WSi﹤4%，会降低铸铁的耐热性，使生长量剧增。 当WSi﹥5%时，在铸铁的氧化膜内形成致密的SiO2层下氧化膜，阻止氧的浸入；使铸铁形成单一的铁素体基体，消除了珠光体的石墨化生长；使铸铁的临界相变温度升高，在工作温度范围内不发生铁素体和奥氏体的转变。 一般WSi=5-6%, WC=2.2-2.6%。 3. 含Cr耐热铸铁 表面形成Cr2O3保护膜，用于高炉、焦炉、烧结炉零件等。使用温度低于900 ℃。 第一节 冲天炉熔炼的基本原理 熔炼对保证铸件质量的重要性 铸件质量包括内在质量、外观质量及是否形成缺陷等。这些都与铁液 方面因素有直接的关系。如铁液的流动性，薄壁和复杂结构件的成形性及 冷隔缺陷等受铁液温度的影响；熔炼的铁液的化学成分是否符合要求，则 对铸件的机械性能有直接的影响；铁液中的气体，非金属夹杂物含量不仅 影响铸铁的强度及致密性，而且还与铸件形成气孔、裂纹等有关。 因此，提高铁液质量是生产优质铸件的先决条件。 二. 对铁液质量的基本要求 1. 出炉温度 应能保证得到无冷隔缺陷、轮廓清晰的铸件，还应满足高牌号铸铁炉 前处理及强度性能的需要。一般达到1420-1480℃。当浇注薄壁件还应提高 20-30℃。当HT的化学成分相同时，出炉温度提高，使得σb、HBS、RZ和 RH都提高。 2. 化学成分 3. 有害成分 4. 铁液纯净 P、S及其他干扰铸铁正常结晶的微量元素控制在最小值以下。 含有的渣、气体和夹杂物量少。 三. 冲天炉的基本结构 1. 炉底与炉基 2. 炉体与前炉 3. 烟囱与除尘装置 4. 送风系统、热风装置和风机 图5-1 冲天炉主要结构简图 1.除尘器 2.烟囱 3.送风系统 4.前炉 5.出渣口 6.出铁口 7.支柱 8.炉底板 9.加料口 四. 冲天炉的熔炼过程及其要求 冲天炉熔炼的基本任务有两项。一是将炉料熔化并过热到所要求的温度。二是必须满足生产上对铸铁化学成分提出的要求。 1. 冲天炉的工作过程 装入一定高度的底焦。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。 2. 冲天炉熔炼的主要要求 优质、高产、低耗、长寿及操作便利 五.冲天炉内焦炭燃烧的基本规律 冲天炉用焦炭做燃料，焦炭的基本成分是碳，此外还有少量的灰分及 硫等杂质元素。因此焦炭的燃烧可作为固体碳的燃烧反应来分析。 1. 燃烧过程 图5-2焦炭燃烧反应速度与温度的关系 ① 加热着火 冷焦炭在气流中受热，至着火点P开始燃烧。 ② 动力燃烧 焦炭的燃烧速度受化学反应速度的制约，称为动力燃烧。P-n段，与温度有关。 ③ 扩散燃烧 与气流速度有关。 2. 炉气成分变化 由焦炭燃烧过程中发生的化学反应造成的。 ① 焦炭层中的氧化带 图5-3冲天炉内炉气成分与温度沿高度变化图 从空气与焦炭接触的位置开始，至炉气中自由氧消失，CO2浓度达到最大值，这一区域称为氧化带。 氧化带中的反应 C+O2=CO2 (a) ΔQ=408841J/mol 2C+O2=2CO (b) ΔQ=123218J/mol 2CO+O2=2CO2 (c) ΔQ=285623J/mol 均为放热反应，(a)、(b)为一次反应，当氧过剩时，发生反应(c),为二次反应，起升高炉温的作用。 热力学特性 图5-4碳氧系各反应的自由能与温度的关系图 a. 氧化反应的自由焓变化值均小于0，因此燃烧时氧化反应能自发进行。 b. 当T=978K时，三反应自由能相同，说明CO和O2，C和O2反应生成CO2或CO的亲和力均相同。 c. 当T﹤978K时，反应（c） 的自由能最小，说明低温下CO2更稳定。 d. 当T﹥978K时，反应（b）的自由能最小，说明高温下