油气分离器G-67 焊接工艺卡.docVIP

压 力 容 器 接 头 焊 接 工 艺 卡 油气分离器 编制： 日期： 审核： 日期： 菏 泽 花 王 锅 炉 设 备 有 限 公 司 焊接接头编号示意图： 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-01 1：在焊接前必须将焊接部位表面的锈油、氧化皮 图 号 HK设（2014）-GⅡ-67 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 2：先用焊条电弧焊在内侧焊1-2层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节纵焊缝 A1 接外侧前必须用碳弧气刨清根、氧化皮等然后用埋弧自动焊焊外3层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热 影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完 焊接工艺评定报告编号 PQR.13.20 PQR.13.21 后在规定位置打焊工钢印号。 3:外观检验合格后，转下道工序。 母材 S30408 厚度,mm 8 焊缝金属 余高,mm 1.2 焊工持证项目 SMAW-FeⅣ-3G-14-Fef4 SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm） 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A） 预热温度（C°） 内一层 焊条电弧焊 A107 ?3.2 直流、反接 110-120 21-22 8-10 15.84 层间温度（C°） 内二层 焊条电弧焊 A107 ?3.2 直流、反接 110-120 21-22 8-10 15.80 焊后热处理 外三层 埋弧自动焊 H08Cr21Ni10 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体 流量 正面 背面 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-02 1：在焊接前必须将焊接部位表面的锈油、氧化皮 图 号 HK设（2014）-GⅡ-67 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 2：先用氩弧焊焊第一层，保证焊透，埋弧自动焊焊第 工序名称 筒体与封头 B1 B2 二层，焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应 无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置 焊接工艺评定报告编号 PQR.13.22 PQR.13.21 打焊工钢印号。 3:外观检验合格后，转下道工序。 母材 S30408 厚度,mm 8 焊缝金属 H08Cr21Ni10 余高,mm 1.2 焊工持证项目 GTAW-FeⅣ-5G-3/18-FefS-02/11/12 SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm） 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流（A） 预热温度（C°） 第一层 氩弧焊 H08Cr21Ni10 ?2.4 直流、正接 100-120 16-18 8-12 10.80 层间温度（C°） 第二层 埋弧自动焊 H08Cr21Ni10 Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60 焊后热处理 后 热 钨级直径 Φ2.0 mm 喷嘴直径 Φ5.0 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 Ar 气体 流量 正面 10-15 L/min 背面 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-03 1：组装接管和法兰时，保证法兰平面对管中心线的 图 号 HK设（2014）-GⅡ-67 倾斜度小于2mm。先用氩弧焊焊第一层，保证焊透，然 接头名称 对接接头 后用氩弧焊焊第二层。 工序名称 接管与法兰 B3-B7 2：焊缝表面不得有裂纹