工艺风险安全评价控制措施.docVIP

工艺风险安全评价与控制措施 江苏了化工有限公司 二○一三年十二月 目 录 1、概述 1 1.1目的 1 1.2评价范围 1 1.3评价依据 2 1.4评价组构成 2 2 评价方法 3 2.1工作危害分析（JHA） 3 2.2安全检查表（SCL） 5 3 风险度判断准则 6 4 风险评价职责任务 7 5 评价程序 9 5.1作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA） 9 5.2设备设施的采取安全检查表（SCL）分析 10 6 评价结果 10 6.1工艺风险分析 10 6.1.1储运过程风险分析表 10 6.1.2生产过程风险分析表 11 6.2作业活动风险评价 13 6.2.1作业活动清单 13 6.2.2作业风险评价记录 15 6.3设备风险评价 45 6.3.1主要设备清单 45 6.3.2主要设备风险评价 50 7 风险评价结果 58 7.1风险清单 58 7.2重大风险控制清单 58 为风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。 1.2评价范围 1.3评价依据 相关法律法规 技术标准 1.4评价组 单位 分类 姓名 职务/岗位 主车间评价组 组 长 副组长 副组长 副组长 成 员 乙班班长 丙班班长 乳油车间评价组 组 长 副组长 副组长 副组长 成 员 配乳班设备员 质检/实验评价组 组 长 副组长 副组长 副组长 副组长 成 员 其他本部门人员 维修车间评价组 组 长 副组长 副组长 副组长 成 员 设备评价组 组 长 副组长 副组长 副组长 成 员 丙班设备员 乙班设备员 甲班设备员 2 评价方法 .1工作危害分析（JHA） 从作业活动清单中选定一项作业活动将作业活动分解为若干个相边的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。 该方法的特点：是一种半定量的评价方法，简单易行，操作性强，分解作业步骤清晰，有别于掌握每一步的危险情况不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）风险度 R= L S 其中：L—事故发生的可能性 S—事故后果严重性 工作危害分析 3、工作危害分析方法说明 （1）从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。 （2）作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品，办理作业票等不必作为作业步骤分析，可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。 （3）作业步骤只需说明做什么，不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 （4）识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可经受出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 （5）对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤将需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 （6）如果作业流程长作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标准，编制安全检查表，以发现本项目实际可能存在的危险、有害因素及发生事故的可能性，提出改进安全操作技术及措施建议。 其特点是简便易行。根据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场（或设计文件）的检查，可预测建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应注意的问题。风险度判断准则 事故发生的可能性L 事故发生的可能性L判断准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或