铣床基础知识案例.pptVIP

1.铣床的基本结构 2.铣床附件 3.铣刀 4.铣削加工范围 5.铣削方法 a 用于立式铣床上加工平面 b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成； c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端； d 工作时轴线垂直于被加工平面 它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。 三面刃铣刀 ； 三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面 三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。 盘形铣刀包括 槽铣刀 两面刃铣刀 三面刃铣刀 两面刃铣刀 ； 在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面 A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣 B 其圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃 C 使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽； D 重磨时仅磨端面切削刃 般由3～4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。 麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别 锯片铣刀主要切断或切深窄槽 单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面 成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计 尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿后刀面重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。 铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿前刀面重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀， 3、 逆铣时，垂直切向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。 顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。 1、对称铣削 铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。 非对称铣削 铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。 按用途分类 键槽铣刀 按用途分类 立铣刀 按用途分类 锯片铣刀 按用途分类 角度铣刀 按用途分类 成形铣刀 按铣刀齿背形状分类 按铣刀齿背形状分类 1. 尖齿铣刀 2.铲齿铣刀 尖齿铣刀 按铣刀齿背形状分类 按铣刀齿背形状分类 铲齿铣刀 （1）带柄铣刀 1）端铣刀 2）立铣刀 3）键槽铣刀 和T形槽铣刀 4）燕尾槽铣刀 刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。 适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。 专门加工键槽和T形槽 专门用于铣燕尾槽 带孔的铣刀 带孔的铣刀 铣削加工的范围 铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm 铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。 逆铣与顺铣 定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣 铣削方法 周铣 特点： 1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。 而顺铣时，切削厚度由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。 铣削方法 周铣 周铣 2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。 铣削方法 铣削方法 周铣 铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。 顺铣特点 切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣。 逆铣特点 端铣 铣削方法 * LOGO * * 铣床 铣床 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。