系统布置设计案例.ppt

5 1 2 4 3 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积 如何改进？ 3 3 1 2 2 4 4 5 4 面积 20 m2 基本信息 非物流分析 物流分析 物流、非物流综合分析 面积关系图 评 价 几套供选择方案之一 例： 物流信息 产品组成 作业面积信息 单位关系图 物流综合相关表 物流综合相关图 综合接近程度排序表 图3-23 系统布置设计（SLP）模式概念示例 a) b) c) d) 作业单位位置相关图 根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。面积相互关系图(Space Relationship Diagram)，简称面积相关图 基本流动模式（物流动线） 作业单位面积相关图绘制步骤 作业单位面积相关图的调整 a．如果物流很重要而非物流不重要，可把面积和物流图结合起来，即在图上把每一个作业单位按物流关系用比例画出，并标明面积。一般地，这可以在一张方格纸上很容易地画出； b．如果物流不重要而非物流很重要，可把面积和作业单位相关图结合起来画出； c．如果物流和非物流都重要，则可把面积和物流及非物流相关图结合起来，按同样方式画出，并标明面积。 直线型 “L”型 “U”型 环型 “S”型 将各作业单位的占地面积与空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图 确定面积的程序： 1.明确各作业单位布置区域的要求（面积要求、形状要求、性能要求） 2. 明确生产及辅助部门的主要设备：设备明细表、设备性能、安装要求 3.工艺过程及生产作业管理要求：确定基本流动模式 4. 确定面积（借助一定的方法） 1.计算法（新建项目） 1）原始资料 2）计算各台设备所需面积 3）根据生产过程及厂房情况确定面积形状 2.转换法（改扩建项目） 3.标准面积法 4.概略布置法 作业单位厂房平面设计 辅助服务部门布置设计 A B C D A C B D A B C D D —直接型 K —渠道型 C —中心型 作业单位面积相关图的调整和修正 修正因素： 1、物料搬运方法；2、建筑特征 3、道路； 4、公共管线 5、厂区绿化； 6、场地条件与环境 实际限制条件： 给定厂区的面积 建设成本费用 厂区内现有建筑物的利用 政策法规 例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处 所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。 单项指标比较评价 概述 财务评价 国民经济评价 不确定性分析 综合指标比较评价 概述 优缺点比较法 加权因素评价法 方案评价与选择 财务评价： 静态评价: 投资利润率、投资利税率、投资回收期、固定资产偿还期 动态评价：净现值、内部收益率、净现值率等 不确定性评价：盈亏平衡分析、敏感性分析、概率分析等 国民经济评价 优缺点比较法 加权因素比较 关键是：选择好的比较因素，合理地确定各个因素的权数和客观的对每个方案打分 具体 具体 1.优缺点比较法 列出每个方案的优缺点，加以比较 方案优缺点评价 项目名称 方案号 方案说明 评价人： 日期： 优点 缺点 …… …… 评价因素的确定 确定加权值 评价因素评价等级划分 评价结果 最佳方案的确定 1）对布置方案选择涉及的非经济因素赋以不同的权重，权重大小为1-10。 2）对各因素就每个备选布置进行评级，共分为五级，用五个元音字母A、E、I、O、U表示。各个级别分别对应不同的分数，A=4分、E=3分、I=2分、O=1分、U=0分。 3) 将某因素的权重乘以其对应级别的分数，得到该因素所得分数，将各因素所得分数相加，分数最高者为最佳布置方案。 加权因素法举例 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（1－5：分别表示5个部门） 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 表2 ： 5个部门所需厂房面积 如何布置？ 从至 1 2 3 4 5 1 － 40＋50 15 0 0 2 0 － 0 50 40＋15 3 0 15 － 0 0 4 0 0 0 － 50 5 0 0 0 0 － 275 物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示）