第二章供应链的不确定性与长鞭效应-张永.pptVIP

第二章 供应链的不确定性与长鞭效应 第一节 供应链的不确定性 第二节 供应链不确定性的系统分析 第三节长鞭效应及相应措施 第一节 供应链的不确定性 供应链的复杂性 不确定性的主要来源 库存与供应链系统优化 供应链的复杂性 流的复杂性 物流-信息流-商流-资金流 结构复杂性 不同主体-不同类型-不同层次-主体数目 不确定性的主要来源 供应商供货的不确定性 供应时间-产品-可靠性等 生产过程的不确定性 故障-物料供应-应急事件等 客户需求的不确定性 数量-类型-性能-时间等 库存与供应链系统优化 库存的作用 库存的控制 1、库存 ——合理的库存量和库存地点 2、减少库存与系统优化 供应链某些节点上减少库存，有可能是整个供应链上增加更多的库存。若某些节点上保存一定的库存，有可能使其他各节点维持最小库存，并维持高效运行。 3、调整和优化供应链的步骤 （1）供应链功能和性能定位：确定相关指标——重复采购周期、预测精度、供给率 （2）不确定性的控制：影响因素分析 （3）供应链规划和调整：成本费用 第二节　供应链不确定性的系统分析 福雷斯特（Forrester）－飞轮效应 伯比奇(Burbidge)－工业动力学定律 供应链复杂三角形 福雷斯特（Forrester）－飞轮效应 飞轮效应 伯比奇(Burbidge)工业动力学定律 　1984年提出了工业动力学定律：如果需求沿一系列采用库存控制订货法运作的库存点，在每一传递中，则呈现出需求波动逐级放大的特征。 供应链上的需求放大效应和不确定性，源于孤立的管理决策控制系统和运营方式 供应链复杂三角形 　理查德·威尔丁进一步分析了形成供应链不确定性的三种主要原因：需求放大效应、混沌现象（乒乓球）和交互性等 第三节　长鞭效应及相应措施 长鞭效应——供应链需求波动放大效应 长鞭效应的量化表述为，向供应商定单量的需求波动（方差），要大于向最终消费者的销售量的波动（方差）并且这种波动沿着供应链向上游不断扩大。 面对放大了的需求波动，供应链上游企业通常采用两种方法：作为缓冲而增加各类库存；放大生产设备的容量。可能造成库存积压，库存变质和失效，服务水准不高，经营成本上升等。 长鞭效应的客观存在，大大增加了供应链的整体运营成本，造成不必要的社会浪费 导致长鞭效应的主要原因 库存管理和需求预测方法 供应链下游企业所采用的库存管理和需求预测方法，决定了库存订货点的数量和时点，并影响到上游企业发出的订货量。 订货点=交货周期*需求期望值+服务期望*需求标准差 交货周期 交货周期较长，需要增加常规库存，库存量多，面对需求波动的应变力较弱。 批量订货 若下游企业孤立开展库存管理决策，上游企业得到的将是扭曲和震荡波动的批量性需求，而不是最终需求的实际情况。 价格波动 周期性商品、零售企业开展的阶段性和季节性的促销 经济波动与预期性订货 减轻长鞭效应的主要措施 在供应链上建立集中化的信息系统 设法减小最终需求的变异性 如：零售商采用“每日低价”优于周期性价格波动促销 开展敏捷管理，缩短交货周期 减少中间环节，采用先进技术 建立企业战略联盟（供应商延伸库存管理法Vender Management Inventory） 改变企业经济效益测评方法-全局观 * 1961年基于系统动力学原理，首先分析“需求波动放大效应”，即消费需求波动沿着供应链向上游企业逐级放大。 供应链上游企业所面对的需求波动，要大于最终消费实际需求的波动，这就形成了供需衔接和平衡的不确定性，通常采用的方法有，备有过量的库存或放大生产能力等。 容量需求 放大形态 时间 需求扭曲 安全库存增加 交货不可靠 需求扭曲 缺货 真实需求 自我 保护 措施 放大的福雷斯特效应 需求放大效应 混沌现象 并行互交性 供应链 不确定性 * * *